Oee o Eficiencia General De Equipos

OEE  (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos)

La OEE es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. La ventaja del OEE frente a otras razones es que mide, en un únicoindicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
Factores OEE
El análisis comienza con la OEE tiempo operativo de la planta, la cantidad de tiempo que su instalación está abierta y disponible para la operación del equipo.
Tiempo operativo de la planta
Desde tiempo operativo de la planta, se resta una categoría de tiempo dellamada Planned Shut Down , que incluye todos los eventos que deben ser excluidos del análisis de la eficiencia, porque no había ninguna intención de dirigir la producción (por ejemplo, las pausas, almuerzo, mantenimiento programado, o períodos donde no hay nada para producir). El tiempo disponible que queda es el tiempo de producción planificada.
Tiempo de producción planificada
OEE se iniciacon el tiempo de producción planificada y la eficiencia examina y pérdidas de productividad que se producen, con el objetivo de reducir o eliminar estas pérdidas. Hay tres categorías generales de la pérdida a considerar - la caída del tiempo, la pérdida de velocidad y la pérdida de calidad.
Caída del tiempo
Disponibilidad
Disponibilidad tiene en cuenta la caída del Tiempo, que incluye todoslos eventos que detienen la producción planificada para una longitud considerable de tiempo (generalmente varios minutos - el tiempo suficiente para iniciar la sesión como un servicio de seguimiento de eventos). Los ejemplos incluyen fallas en los equipos, la escasez de materiales y tiempos de cambio. Tiempo de conmutación está incluido en el análisis OEE, ya que es una forma de tiempo deinactividad. Mientras que puede no ser posible eliminar el tiempo de cambio, en la mayoría de los casos puede ser reducida. El tiempo disponible restante se llama Tiempo de funcionamiento.

Perdida de velocidad
Rendimiento
Rendimiento tiene en cuenta la pérdida de velocidad, que incluye todos los factores que hacen que el proceso para operar a menos de la velocidad máxima posible, cuando se ejecuta. Losejemplos incluyen el desgaste de la máquina, materiales de calidad inferior, la mala alimentación y la ineficiencia del operador. El tiempo disponible restante se llama tiempo de funcionamiento de red.
Perdida de calidad
Calidad
Calidad tiene en cuenta la pérdida de calidad, que representa piezas producidas que no cumplen con los estándares de calidad, incluyendo piezas que requieren correcciones. Elresto del tiempo se llama tiempo en plena producción. Nuestro objetivo es maximizar el tiempo en plena producción.
Algunos de los puntos claves de los factores que contribuyen a la OEE son:
Pérdida | Factor de OEE |
Parada programada | No forma parte del cálculo de la OEE. |
La caída del Tiempo | * Disponibilidad es la proporción del tiempo de funcionamiento a la hora de Planificaciónde Producción (Tiempo de operación que está previsto el tiempo de producción menos la caída del Tiempo). * Se calcula como la proporción de tiempo de operación para el tiempo de producción cepillada. * 100% de disponibilidad significa que el proceso ha estado funcionando sin paradas registradas. |
La pérdida de velocidad | * Rendimiento es la relación entre el tiempo neto de explotación altiempo de funcionamiento (tiempo de funcionamiento de red está funcionando menos tiempo la pérdida de velocidad). * Calculado como el cociente del tiempo de ciclo ideal para tiempo de ciclo real, o, alternativamente, la proporción de la tasa de ejecución real a tasa de ejecución ideal. * 100% de rendimiento, el proceso ha sido constantemente funcionando a su velocidad máxima teórica. |...