Oee Y Su Aplicacion
Páginas: 5 (1042 palabras)
Publicado: 1 de julio de 2012
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
Facilitador:
Ing. José de la cruz Domínguez Trujillo
Alumnos:
Luis Ramón Priego Morales
Edgar Ocaña Balcázar
Manuel Corzo Ramos
INTRODUCCIÓN
El mantenimiento es fundamental dentro de la industria para la conservación de los equipos e instalaciones lo que permite maximizar la producción
Debido a que elingreso de una empresa, siempre proviene de la venta o un servicio, se genera una visión de centrar los esfuerzos en una mejora en función de la producción.
El mantenimiento genera una mejora fundamental en la capacidad para producir con calidad, confiabilidad y rentabilidad.
OBJETIVO GENERAL
Aplicación de la metodología RCM y OEE en un equipo en específico para mejorar su desempeño y conesto contribuir a la mejora continúa de la empresa.
EQUIPO PARA IMPLEMENTAR EL RCM
La maquina a analizar corresponde a un motor eléctrico marca VAZQUEZ modelo VMLA 13, que se encuentra en la sección de PINTURA de la empresa y se localiza en uno de los compresores, que sirve para dale un acabado a las piezas fabricadas, el problema es que durante algunos meses el equipo, ha estado fallando. Yesto ha sucedido en dos de los motores principales para esta actividad. Esto ha significado el paro constante de la producción, y por tanto la inconformidad de muchos clientes.
La maquina a analizar es una pegadora de cajas de alta velocidad marca vicfold modelo ZH 600, la cual se encuentra en el área de empaquetado de productos, la problemática es que tiene una semana funcionando de manerairregular, ya que la cantidad de cajas que pega es menor ha la necesaria para empaquetar los productos y esto a generado un retraso en la entrega de productos, por lo que se han tenido perdidas al pagar multas por incumplimiento de contrato y la inconformidad con los clientes.
* DESARROLLO
Si tenemos un turno de 8 horas, y hay 30 minutos de comida y dos recesos de 15 minutos, entonces eltiempo real de producción es de 7 hrs efectivas.
Si de esas 7 hrs efectivas, se pierde 1 hora en tiempos muertos (entre preparaciones y problemas de producción). Suponiendo que se deberían sacar 1000 cajas y solo se producen 920, y hay 30 de retrabajos (los retrabajos SIEMPRE se consideran desperdicio para el OEE), entonces tenemos:
DISPONIBILIDAD = 6 hrs reales / 7 hrs teóricas = 86%.DESEMPEÑO = 920 Piezas reales / 1000 cajas teóricas = 92%.
CALIDAD = 30 retrabajos / 920 piezas totales = 96%.
OEE = 86% x 92% x 96% = 76%
LAS 7 PREGUNTAS DEL RCM
1. ¿Cuáles son las funciones del equipo o sistema en su propio contexto operacional? (Estándares de funcionamiento)
2. ¿De que manera el equipo o sistema puede dejar de cumplir sus funciones? (Fallas funcionales)
3. ¿Quécausa cada falla funcional? ( Modos de falla)
4. ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional? (Efectos de falla)
5. ¿En que manera afecta cada falla funcional? (Consecuencias de la falla)
6. ¿Qué se puede hacer para prevenir la falla?
7. ¿Qué sucede si no puede prevenir la falla?
EQUIPO PARA IMPLEMENTAR EL RCM
La maquina a analizar es una pegadora de cajas de alta velocidadmarca vicfold modelo ZH 600, la cual se encuentra en el área de empaquetado de productos, la problemática es que tiene una semana funcionando de manera irregular, ya que la cantidad de cajas que pega es menor ha la necesaria para empaquetar los productos y esto a generado un retraso en la entrega de productos, por lo que se han tenido perdidas al pagar multas por incumplimiento de contrato y lainconformidad con los clientes.
Si tenemos un turno de 8 horas, y hay 30 minutos de comida y dos recesos de 15 minutos, entonces el tiempo real de producción es de 7 hrs efectivas.
Si de esas 7 hrs efectivas, se pierde 1 hora en tiempos muertos (entre preparaciones y problemas de producción). Suponiendo que se deberían sacar 1000 piezas y solo se producen 920, y hay 30 de retrabajos (los...
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
Facilitador:
Ing. José de la cruz Domínguez Trujillo
Alumnos:
Luis Ramón Priego Morales
Edgar Ocaña Balcázar
Manuel Corzo Ramos
INTRODUCCIÓN
El mantenimiento es fundamental dentro de la industria para la conservación de los equipos e instalaciones lo que permite maximizar la producción
Debido a que elingreso de una empresa, siempre proviene de la venta o un servicio, se genera una visión de centrar los esfuerzos en una mejora en función de la producción.
El mantenimiento genera una mejora fundamental en la capacidad para producir con calidad, confiabilidad y rentabilidad.
OBJETIVO GENERAL
Aplicación de la metodología RCM y OEE en un equipo en específico para mejorar su desempeño y conesto contribuir a la mejora continúa de la empresa.
EQUIPO PARA IMPLEMENTAR EL RCM
La maquina a analizar corresponde a un motor eléctrico marca VAZQUEZ modelo VMLA 13, que se encuentra en la sección de PINTURA de la empresa y se localiza en uno de los compresores, que sirve para dale un acabado a las piezas fabricadas, el problema es que durante algunos meses el equipo, ha estado fallando. Yesto ha sucedido en dos de los motores principales para esta actividad. Esto ha significado el paro constante de la producción, y por tanto la inconformidad de muchos clientes.
La maquina a analizar es una pegadora de cajas de alta velocidad marca vicfold modelo ZH 600, la cual se encuentra en el área de empaquetado de productos, la problemática es que tiene una semana funcionando de manerairregular, ya que la cantidad de cajas que pega es menor ha la necesaria para empaquetar los productos y esto a generado un retraso en la entrega de productos, por lo que se han tenido perdidas al pagar multas por incumplimiento de contrato y la inconformidad con los clientes.
* DESARROLLO
Si tenemos un turno de 8 horas, y hay 30 minutos de comida y dos recesos de 15 minutos, entonces eltiempo real de producción es de 7 hrs efectivas.
Si de esas 7 hrs efectivas, se pierde 1 hora en tiempos muertos (entre preparaciones y problemas de producción). Suponiendo que se deberían sacar 1000 cajas y solo se producen 920, y hay 30 de retrabajos (los retrabajos SIEMPRE se consideran desperdicio para el OEE), entonces tenemos:
DISPONIBILIDAD = 6 hrs reales / 7 hrs teóricas = 86%.DESEMPEÑO = 920 Piezas reales / 1000 cajas teóricas = 92%.
CALIDAD = 30 retrabajos / 920 piezas totales = 96%.
OEE = 86% x 92% x 96% = 76%
LAS 7 PREGUNTAS DEL RCM
1. ¿Cuáles son las funciones del equipo o sistema en su propio contexto operacional? (Estándares de funcionamiento)
2. ¿De que manera el equipo o sistema puede dejar de cumplir sus funciones? (Fallas funcionales)
3. ¿Quécausa cada falla funcional? ( Modos de falla)
4. ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional? (Efectos de falla)
5. ¿En que manera afecta cada falla funcional? (Consecuencias de la falla)
6. ¿Qué se puede hacer para prevenir la falla?
7. ¿Qué sucede si no puede prevenir la falla?
EQUIPO PARA IMPLEMENTAR EL RCM
La maquina a analizar es una pegadora de cajas de alta velocidadmarca vicfold modelo ZH 600, la cual se encuentra en el área de empaquetado de productos, la problemática es que tiene una semana funcionando de manera irregular, ya que la cantidad de cajas que pega es menor ha la necesaria para empaquetar los productos y esto a generado un retraso en la entrega de productos, por lo que se han tenido perdidas al pagar multas por incumplimiento de contrato y lainconformidad con los clientes.
Si tenemos un turno de 8 horas, y hay 30 minutos de comida y dos recesos de 15 minutos, entonces el tiempo real de producción es de 7 hrs efectivas.
Si de esas 7 hrs efectivas, se pierde 1 hora en tiempos muertos (entre preparaciones y problemas de producción). Suponiendo que se deberían sacar 1000 piezas y solo se producen 920, y hay 30 de retrabajos (los...
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