OLAS

SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
2003
CADENA DE SUMINISTROS
I

CADENA DE SUMINISTROS
Gestión de la Cadena de Suministros (GCS): es un
conjunto de enfoques y herramientas utilizadas para
integrar

eficientemente

a

proveedores,

empresas

manufactureras, centros de distribución y locales de
venta de modo que los bienes sean producidos y
distribuidosen las cantidades correctas, a los lugares
correctos y en los momentos correctos, a fin de minimizar
los costos en el sistema global, satisfaciendo, al mismo
tiempo los requerimientos de nivel de servicio.

CADENA DE SUMINISTROS
Proveedores
Fábricas

Costos
Insumos

Costos
Manufactura

Centros de
Distribución

Costos
Inventario

Comercio
Clientes

Costos
TransporteCostos
Comunicaciones

GESTIÓN LOGISTICA

Gestión de logística: Proceso de planificar, implementar y
controlar

el

flujo

eficiente

y

efectivo

y

el

almacenamiento de materias primas, inventario en
proceso,

productos

terminados

e

información

relacionada desde el punto de origen al punto de consumo
con el propósito de conformar los requerimientos de losclientes (Council of Logistic Management)

OBSERVACIONES
¾ Cada unidad tiene impacto sobre el costo y juega un papel
importante en hacer que el producto conforme los
requerimientos del cliente
¾ El objetivo de la GCS es ser eficiente a través del sistema
completo, no sólo sobre una parte del mismo
¾ Dado que la GCS implica la integración eficiente de
proveedores, fábricas, centros dedistribución y locales
de venta, abarca las actividades de la firma en muchos
niveles, desde el estratégico al operativo

DIFICULTADES PARA LA GCS
¾Diferentes unidades en la cadena de suministros tienen
objetivos distintos y en conflicto. Ejemplo: Estabilidad
versus Flexibilidad;
¾La cadena de suministros es un sistema dinámico que
evoluciona en el tiempo

Desarrollos en TI, comunicacionesy la comprensión de la
GCS

permiten

mejorar

simultáneamente

objetivos

considerados conflictivos a priori (Rotación de inventarios
versus Nivel de servicio).

ALGUNAS CIFRAS SOBRE LA GCS
¾ Las empresas de EEUU gastaron 862.000 millones en
actividades relativas al suministro. Se incluye movimiento,
almacenamiento y control de productos sobre la cadena de
suministros
¾ Unacaja de cereal tarda más de tres meses en llegar desde
la fábrica al supermercado
¾ Un auto nuevo tarda, en promedio, 15 días en llegar desde
la fábrica hasta el comercio, cuando el viaje no requiere
más de 4 ó 5 días

CONFIGURACIÓN DE LA RED LOGISTICA
¾ Determinar

el

número

apropiado

de

Centros

de

Distribución
¾ Determinar la ubicación de cada Centro de Distribución¾ Determinar la dimensión de cada Centro de Distribución
¾ Asignar espacio para cada producto en el Centro de
Distribución
¾ Determinar que clientes recibirán los productos de cada
Centro de Distribución

CONFIGURACIÓN DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

Incrementar el número de centros de distribución se
traduce en:
¾ Mejora en el nivel de servicio por reducción en el tiempo promedio
de viajehasta el cliente
¾ Un incremento en el costo de inventario debido a mayores niveles
de stocks de seguridad para proteger a cada centro de distribución
¾ Un incremento en costos fijos
¾ Una reducción en costos de transporte desde los centros de
distribución hasta los clientes
¾ Un incremento en los costos de transporte desde los proveedores o
fábricas hasta los centros de distribuciónDATOS REQUERIDOS
¾ Ubicación de clientes, comercios, centros de
distribución existentes, fábricas y proveedores
¾ Todos los productos, incluyendo volúmenes, modos de
transporte (refrigerado, por ejemplo)
¾ Demanda anual de cada producto por cada cliente
¾ Tarifas de transporte
¾ Costos de almacenamiento (labor, inventario, gastos
fijos, etc.)
¾ Dimensión de los pedidos y frecuencias
¾...