One Piece Flow

One piece flow (Flujo de una pieza)
One-piece-flow es “flujo de una pieza”.
El concepto de “flujo de una pieza” implica que una única pieza pasa de operación en operación en lugar de ser el lotede piezas el que se desplace.
En la práctica puede ser inviable reducir el tamaño de los lotes a una pieza (por ejemplo, en tortillería), pero habrá que determinar cuál es el mínimo que hace factiblesu implantación.
 
Fabricación por lotes (producción desacoplada):


falta de transparencia
problemas ocultos por el stock
defectos descubiertos tarde (afectando a grandes volúmenes)
esperasfalta de comunicación entre puestos
falta de enfoque al cliente interno
plazos de entrega largos


Fabricación en flujo de una pieza (producción acoplada):

el proceso se vuelve transparenteoperaciones y procesos acoplados (incremento de productividad)
gran reducción del stock
mayor dependencia de la eficiencia de los equipos
mayor flexibilidad requerida
cadencia equilibrada
plazosde entrega cortos
lo defectos se detectan de inmediato
 
Para poder trabajar eficientemente en flujo de una pieza  es necesario realizar antes una serie de acciones:
Minimizar los tiempos de cambio(SMED) (la teoría del lote económico deja de tener valor)
Maximizar la eficiencia de los equipos (OEE) (ya no habrá stock que esconda los problemas)
Equilibrar la cadencia de los medios deproducción (todos trabajan al mismo ritmo)
Minimizar los transportes y desplazamientos (mediante el acoplamiento de los medios de producción)
 













El efecto del flujo de una piezasobre la prevención de defectos se muestra en la imagen adjunta.

Como vemos, la fabricación por lotes puede provocar haber fabricado muchas piezas defectuosas antes de darnos cuenta del error.
Porotra parte, en el flujo de una pieza no sólo se detecta inmediatamente el error, sino que al haberse acoplado y mejorado la comunicación entre puestos, la solución se aplica de manera más rápida y...