OPERACION Y MANTENIMIENTO DM2016

MANUAL
DE
OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO

CENTRO DE MECANIZADO
DYNA DM 2016

ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA DM2016 5
Desplazamiento de los ejes 5
Velocidad de Posicionamiento de los Ejes 5
Mesa 5
Husillo 5
Area de Trabajo del Husillo 5
Construcción de la maquina 5
Requerimientos de Energía 6
Cambio de Herramienta Automático 6
Bomba de Refrigerante 6
Especificaciones del Control 7
Procesador de 32 Bit7
Características 7
Modos de operación 7
Funciones de interpolación 7
Funciones de Compensación 7
Características de Programación 7
Panel de Control 8
Generador Manual de Pulsos 8
HANDLE MPX SWITCH – Localizado en el HandWheel 8
Switch RAPID OVERRIDE % 8
JOG FEED RATE (MM/MIN) / FEED RATE % 8
a) FEED RATE OVERRIDE 8
b) JOG FEED RATE mm/min 8
SWITCH MODE SELECT 9
Teclas de JOG 10
SWITCH CYCLESTART 10
FEED HOLD SWITCH 10
OPERACIÓN DEL HUSILLO 11
Selección de Herramienta 11
Funcionamiento del Refrigerante 11
SINGLE BLOCK 11
OPTIONAL STOP 11
BLOCK SKIP 11
DRY RUN 11
TOOL SET 12
LED INDICADOR READY 12
RESET 12
POWER ON/OFF 12
EMERGENCY SWITCH 12
Operación de la Maquina 13
Encendido de la maquina y Referencia de la Posición de Home 13
Usando el Modo Manual 14
Configuración y Ejecución de unatarea. 14
Configuración de los Offsets de Herramienta 15
Procedimiento usando una Herramienta de Referencia. 15
Procedimiento Usando las Longitudes individuales de cada herramienta - METODO NORMAL - 16
CONFIGURACION DEL CERO PROGRAMABLE (Cero Pieza) 16
Offset de trabajo para los ejes X & Y. 17
USANDO LA TECLA SET LOCAL 17
Offset de Trabajo del Eje Z. 17
Ejecución de un Programa 18
APAGANDO LAMAQUINA 18
MANTENIMIENTO 19
Mantenimiento Diario 19
Mantenimiento Semanal 19
Mantenimiento Semestral 20
Mantenimiento Anual 20
Notas de mantenimiento 21
PANTALLA DE DIAGNOSTICOS 22
INFORMACION EN LA PANTALLA DE DIAGNOSTICOS 22
H TEST 22
EJECUTANDO UN HOME TEST Y AJUSTE. 22
CAMPOS EN LA PANTALLA DIAGNOSE 23
DNC BUFFER 23
BYTE/LOOP 23
COMM ERR NUMBER 23
INS BUFFER 23
HW PLUS 23
ACTUAL 23
REFERENCIA DELHARDWARE. 24
PANORAMA GENERAL 24
EL CONTROLADOR DYNA BASADO EN PC 25
ETAPA DE POTENCIA 26
LA SECCION DE CONTROL DE POTENCIA 27
EMERGENCY 27
VIOLACIONES A LA SEGURIDAD DEL VOLTAJE DE AC 27
LA SECCION DEL PLC 28
REVISANDO LOS 10 OPTO RELEVADORES. 28
LA TARJETA DE CONTROL PRINCIPAL (CONECTORES Y LEDS) 30
SECCION DE LOS EJES 31
FUSIBLES DE LA TARJETA DE CONTROL PRINCIPAL 32
Interfaces de Usuario. 32FUENTE DE ALIMENTACION DE LOS SERVOAMPLIFICADORES. 32
LA SECCION DEL AMPLIFICADOR 34
CONFIGURACION DE LOS SWTCHES. 35
LIMIT SWITCHES DE LOS EJES. 35
BOMBA DE LUBRICACION 35
MOTOR DEL CARRUSEL 35
ELECTROVALVULAS. 35
Solucion de Problemas 37
Preguntas 37
Controlador 37
Energía 37
Configuración del Hardware 37
Computadora 37
Husillo 37
Los Ejes no se mueven 38
Cuando el equipo pierde precisión 38Problemas de HOME 38
Sobre Carrera 38
Cambio de Herramienta 38
Administración de Herramientas 39
Refrigerante, Aceite, Lámpara 39
Comunicación DNC 39
Programación NC 39
Simulacion 39
Otros 39
Como... 39
Soluciones 40
PLC LADDER PROGRAM 45

ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA DM2016

Desplazamiento de los ejes

Eje X 20” 508.0 mm
Eje Y 16” 406.0 mm
Eje Z 20” 508.0 mm

Velocidad dePosicionamiento de los Ejes

Automática. X & Y 720”/min 20.0M/min
Z 600”/min 15.0M/min
Velocidad de Avance 04-49.6”/min 1-1260MM/min
Manual / Jog
Incremento Mínimo 0.0001” 0.001mm

Mesa

Tamaño de la Mesa 30.7” * 18” 780 * 457 mm
Ranuras T 3 en 3.93” 100 mm entre centros
Tamaño de las Ranuras 0.7” 18mm
Altura sobre el piso 31.69” 805mm
Carga máxima sobre la mesa 660lbs300 kgs

Husillo

Potencia (Continua)
Potencia (30min)
Rango de Velocidades
Tipo de control Directo
Cono del husillo

Area de Trabajo del Husillo

Distancia del cono a la mesa 3.93 – 19.68” 100-500 mm
Distancia del centro a la columna 17.71” 450mm

Construcción de la maquina

Construcción Bed Type
Guias Cuadradas en los 3 Ejes
Sistema de lubricación Integrado
Sistema de Refrigeración...