Operaciones Basicas De Torneado

Páginas: 10 (2353 palabras) Publicado: 5 de octubre de 2011
PRACTICA DE LABORATORIO 2
TORNEADO CÓNICO Y ROSCADO TRIANGULAR

INTRODUCCION

El torneado cónico y el roscado son dos procedimientos de mecanizado complejos y de suma utilidad en la fabricación de componentes de maquinaria. Las piezas cónicas se emplean ampliamente en elementos móviles como acoplamientos de transmisión de potencia, montaje y sujeción de piezas, etc. las piezas roscadas comopernos y tuercas son en mayor parte utilizadas para sujeción de piezas, así como elementos de desplazamiento en algunas máquinas que requieren precisión en el posicionamiento de alguno de sus elementos.

1. OBJETIVOS

• Adquirir destreza en la operación de torneado cónico.
• Adquirir destreza de la operación de roscado triangular por medio torno.

2. GENERALIDADES

2.1 CÁLCULO DEL ÁNGULODE INCLINACIÓN DE CONOS

El proceso de torneado de conos con vértice y de conos truncados se maneja de igual manera como torneado cónico sin importar su significado geométrico, en la figura 1 se ilustra un cono donde se indican cada una de sus características esenciales para el torneado de dichas piezas.

Figura 1. Cono y sus características.


De la figura 1:

Diámetro mayor del cono.Diámetro menor del cono.
Longitud del cono.
Ángulo de inclinación o conicidad.

Para el torneado de un cono se utiliza generalmente el carro superior o carro porta-herramientas que es móvil, con lo cual es fácil el ajuste de cualquier ángulo de inclinación, además se requieren como mínimo tres datos sobre el cono a construir, a saber:

1. Cualquiera de los diámetros (D o d) si se deseanformar conos exteriores es útil el diámetro mayor en caso de conos interiores es útil el diámetro menor.
2. La longitud del cono (L)
3. El ángulo de inclinación ( )

La relación que expresa el ángulo de inclinación de un cono, está dada por:

(Ec. 1)
Para la construcción de conos también se pueden dar más datos tales como:

1. Conicidad: Es la relación entre la diferencia de diámetros(mayor y menor) y la longitud del cono, así:

(Ec. 2)

Este parámetro se puede conseguir además en porcentaje, es decir, la misma diferencia diámetros pero con relación a 100 unidades de longitud, así:

(Ec. 3)

Para ésta última la expresión el cálculo del ángulo de ajuste cambia, quedando expresada por:

(Ec. 4)

2. Inclinación: Es la relación entre radios (mayor y menor) y lalongitud del cono, pero como el radio es la mitad de su diámetro que entonces:

(Ec. 5)

Qué es similar a la ecuación del ángulo de inclinación, se puede expresar en porcentaje como la mitad de la conicidad en porcentaje, así:

(Ec. 6)
O sea que si se facilita la inclinación en porcentaje, el ángulo de inclinación se calcula así:

(Ec. 7)

Cuando se ha calculado el ángulo deinclinación del cono a construir se procede a gira el carro porta-herramientas del torno en razón al ángulo hallado, partiendo desde el cero de la regleta circular marcada. Como se observa en la figura 2.

Figura 2. Giro del ángulo de inclinación del carro superior o porta-herramientas.


2.2 ROSCADO

2.2.1 Tallado de roscas. La fabricación de roscas se puede realizar por medio de diferentesprocesos de mecanizado. El proceso seleccionado dependerá del número de piezas a fabricar, la exactitud y la calidad del acabado de la superficie de las hélices, los métodos más comunes de tallado de roscas son:

• Machuelos o Terrajas. Pueden ser manuales o de máquina.
• Por herramientas de corte de roscar en torno.
• Por fresado.
• Por laminado.
• Por esmeril.

En las figuras 3 y 4 semuestran los diferentes tipos de procesos de roscado.

Figura 3. Procesos de roscado. (a) Roscas con machuelo, (b) Roscas con terraja, (c) Roscas con herramienta de corte para torno, (d) Fresado de roscas, (e) Roscado por esmeril, (f) Laminado de roscas.

Fuente: Alrededor de las Máquinas-Herramientas. GERLING, Heinrich, p 185 a 209.

Figura 4. Uso de machuelos o terrajas en torno para hacer...
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