operaciones

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CHIAPAS
FACULTAD DE CONTADURÍA Y ADMINISTRACIÓN CAMPUS-I

LICENCIATURA EN ADMINISTRACIÓN

TUXTLA GUTIÉRREZ CHIAPAS, NOVIEMBRE DEL 2014

UNIDAD VIII
ORGANIZACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN

ORGANIGRAMA DE
PRODUCCIÓN

MANTENIMIENTO

¿QUÉ ES?
La Federación Europea de Sociedades Nacionales
de Mantenimiento lo define como: “todas las
acciones que tienen comoobjetivo mantener un
artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda
llevar a cabo alguna función requerida.

Estas

acciones incluyen la combinación de las acciones
técnicas y administrativas correspondientes”.

UN POCO DE HISTORIA
El término "mantenimiento" se empezó a utilizar en la
industria hacia 1950 en E.U.A. En Francia se fue imponiendo
progresivamente el término"entretenimiento".

El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de
arreglar y reparar los equipos para asegurar la producción
(ENTRETENIMIENTO) hasta la concepción actual del
MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y
revisar los equipos a fin de optimizar el coste global.

Mantenimiento
• El mantenimiento es uno de los principales problemas en
sistemas de producción, ante laevidencia de que las maquinas
se descomponen. La gerencia de producción debe prevenir
esta eventualidad de tal manera que mantenga la contabilidad
del sistema de producción a niveles razonables, procurando
evitar fallas, y previamente conservando el buen
funcionamiento de las maquinas.

Factores del perjudiciales al no
realizar mantenimientos
• Nos encontramos con otro problema el tratarde lograr un
equilibrio entre los factores del costo. Cuando las maquinas se
descomponen ocurren las siguientes clases de costos: tiempo
improductivo de la maquina y la posible perdida de ventas
potenciales, la mano de obra directa e indirecta ociosa, los
retrasos en otros procesos que dependen del abastecimiento
del material de proveniente de la maquina que esta
descompuesta. El aumento dedesperdicios, la insatisfacción
del cliente debido a retrasos en las entregas y costo real de la
reparación.

Confiabilidad
El problema a considerar en el mantenimiento es el nivel
confiabilidad de un sistema completo de producción. En general,
esta confiabilidad puede mantenerse o mejorarse a base de:
• Incrementar la capacidad de los equipos y del personal de
reparación , de manera quese reduzca el promedio del tiempo
improductivo de la maquina, al disminuir la probabilidad de
que el personal de mantenimiento este ocupado cuando
ocurra la descompostura.

• Utilizar un mantenimiento preventivo, cuando sea practico, de
manera que se reparen las piezas criticas, antes de que fallen.
Frecuentemente se puede realizar entre un segundo y tercer turno,
de manera que nointerfiera en los programas normales de
producción.
• Proporcionar holguras al sistema en las etapas criticas, de manera
que tengamos caminos paralelos disponibles. Esto significa exceso de
capacidad de modo que las maquinas puedan descomponerse sin
afectar mucho los costos por retraso.
• Fabricar piezas o componentes individuales en la maquina o a las
maquinas dentro del sistema de modo que sehagan a este mas
confiable, a través de mejoras de ingeniería. Por ejemplo, en tal caso
se encuentran los sistemas especiales de lubricación que puedan
ampliar la duración de las piezas móviles.
• Desacoplar las etapas sucesivas del sistema de producción, por medio
de inventarios entre cada una de ellas. La independencia resultante
entre las operaciones localiza el efecto de descompostura, demanera que sea menos probable que resulten afectadas las
operaciones que proceden y siguen a la maquina que esta
descompuesta.

DISTRIBUCIONES DEL TIEMPO ENTRE
DESCOMPOSTURAS
Los datos sobre la distribución de tiempo entre descomposturas
son básico si esperamos poder formular políticas generales con el
mantenimiento.
La distribución de tiempos entre descomposturas muestran la...