Operador De Planta

Trabajo de seguridad industrial

Presentado por:
Pidenson carreaso
Richard lázaro cárdenas
José Ruiz Pérez
Henry carreaso
Jonathan cuentas

Presentado a:
Alfredo pájaro garzon

Tecnología en operación de planta y procesos industriales
Fundación universitaria tecnológico Comfenalco

Sección: 2

Jornada:
Nocturno
EL HAZOP:
Es una técnica de identificación de riesgoinductiva basada en la premisa de que los riesgos, los accidente o los problemas de operatividad, se producen como consecuencia de una desviación de las variables de procesos con respecto alos parámetros normales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada, por lo tanto. Ya se aplique en la etapa de diseño, como en la etapa de operación, la sistemática consiste en evaluar, en todas laslíneas y en todo el sistema de consecuencias de posibles desviaciones en todas las unidades de procesos, tanto si es continuo como discontinuo. La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de procesos, planteadas a través de unas palabras guía.
El método surgió en 1963 en la compañía imperial chemical industriales, ici, queutilizaba técnicas de análisis crítico en otras áreas. Posteriormente, se generalizo y formalizo, y actualmente es una de las herramientas más utilizadas internacionalmente en la identificación de riesgo en una instalación industrial La realización de un análisis la hazop consta de las etapas que se describen a continuación
Etapas: Definición de área de estudio: consiste en delimitar las áreasalas cuales se aplica la técnica. En una determinada instalación de procesos, considerada como el área objeto de estudio, se definiría para mayor comodidad una serie de subsistema o líneas de procesos que corresponde a entidades funcionales propias: línea de cargas de un dispositivo, separación de disolvente, reactores etc.
Definición de los nudos: en cada uno de estos subsistemas o líneas sedeberían identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo. Tubería de alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una bomba depósito de almacenamiento. Etc.
Cada nudo debe ser identificado y numerado correctivamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensión y comodidad. La técnica hazop se aplica a cada uno deestos puntos. Cada nudo vendrá caracterizado por variable de procesos: presión, temperatura, caudal, nivel, composición, viscosidad, etc. La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujos todos los subsistemas considerados y su posición exacta. El documento que actúa como soporte principal de métodos es el diagrama de flujos deprocesos, o de tuberías e instrumentos
Aplicación de las palabras guías estas palabras se utilizan para indicar el concepto que representa a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones, transferencia, etc.) como a parámetros específicos (presión, caudal, temperatura, etc.) la tabla de abajo presenta alguna palabrasguías y sus significado
Palabra guía | Significado | Ejemplo de desviación | Ejemplo de causas originadoras |
NO | Ausencia de la variable a la cual se aplica | No hay flujo en una línea | Bloqueo; fallo de bombeo; válvula cerrada o atascada; fuga; válvula abierta; fallo de control |
MÁS | Aumento cuantitativo de una variable | Más flujo (más caudal) | Presión de descarga reducida;succión presurizada; controlador saturado; fuga; lectura errónea de instrumentos |
| | Más temperatura | Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes; explosión en reactor; reacción descontrolada |
MENOS | Disminución cuantitativa de una variable | Menos caudal | Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en línea; falta de carga; bloqueo de válvulas |
| | Menos temperatura |...