optimizacion del area de mantenimiento

 Universidad Abierta y a Distancia de México.



Desarrollo del pensamiento



UNIDAD II



Actividad 4


Portafolio de Evidencia: Memo analítico



Facilitadora: Maria del Saocorro Piedra Gonzalez



Alumno: Jorge Manuel Fernandez Espinoza




Grupo: TM-HPE-2578-B7-123
ÍNDICE


•Portada--------------------------------------------------------------------------------------------- 1

• Actividad 1. Elaboración del memo analítico.---------------------------------------------2, 3
-Asunto: Optimización del área de mantenimiento.
-Descripción del problema.
-Propuestas al problema.

• Actividad 2. Coevaluación del memo analítico.------------------------------------------ 4

• Actividad 3. Ajustes al memo analítico (con base en laevaluación.----------------4

• Actividad 4. Reflexión final.--------------------------------------------------------------------4

• Fuentes de consulta-----------------------------------------------------------------------------5

Actividad I: Elaboración del memo analitico

Memo Analítico
Para: Ing. Oscar Cervantes Guerrero
Gerente Mantenimiento Industrial
De: Tec. Isaías Hernández ChávezLugar: Gunderson Co.Cd. Sahagún Hidalgo
Fecha: Noviembre 22 de 2013

Asunto: Optimización del área de Mantenimiento
Dentro de la política de la empresa, se expresa como punto principal es la de realizar nuestro trabajo “bien y a la primera”, el cumplimiento de esta premisa es indudablemente el objetivo de todos los que trabajamos en esta y principalmente en nuestra área donde laeficiencia y eficacia son aspectos claves que deben estar respaldados por sistemas de control, técnicas y herramientas que nos permitan lograr todas la metas que afrontamos día a día. Para una asistencia eficaz y eficiente dentro del desarrollo de un sistema de mantenimiento, se debe tener un nivel mínimo de personal de mantenimiento que sea responsable, que sean consistente con la optimización de laproducción y la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad de esta.

Descripción del problema:
El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversión ya que está ligado directamente a la producción, disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento; Sedebe tener presente la construcción, diseño y modificaciones de la planta industrial como también debe tener a mano la información del equipo, herramienta insumos necesarios para el mantenimiento.
El mantenimiento requiere planeación, calidad, productividad, trabajo en equipo, para reducir costos y pérdidas. Todo sistema de mantenimiento debe cumplirse para evaluar su eficiencia o modificacionespara su corrección y mejoramiento mientras no se cumpla según lo planeado habrá deficiencias que son directamente ocasionadas por la administración de este. El personal operativo se enfrenta con los situaciones de incumplimiento del programa ya que la falta de refacciones ha impedido la conclusión de reparaciones que resultan críticas y el incumplimiento del mantenimiento preventivo ha originadoel aumento de mantenimiento correctivo que provoca el aumento de la demanda de refacciones que llegan a ser insuficientes por incumplimiento del mencionado mantenimiento.
Propuesta al problema:
1.- Los mantenimientos preventivo y correctivo forman parte de la estructura de un sistema de mantenimiento, los cuales al realizarse en tiempo y forma según lo planeado según los siguientesparámetros :
a. La cantidad está en función del nivel mínimo de mantenimiento permitido de las propiedades del equipo definidas por el fabricante.
b. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo está en marcha y se determina que sus propiedades de funcionamiento bajan.
c. Forma en que los equipos están sometidos a tensiones, cargas, desgaste, corrosión, etc. Que causan perdida de las...