Optimizacion Del Mantenimiento Preventivo ( P.M.O.)
Páginas: 13 (3219 palabras)
Publicado: 18 de agosto de 2011
PORTADA Y EL INDICE
INTRODUCCION
Un sistema de mantenimiento eficaz incluye todas las actividades dirigidas las características del diseño de las maquinas, para evitar las fallas imprevistas, implementar su ciclo de vida útil y mantener su optima operación.
Actualmente la técnica aplicada del (Optimización del Mantenimiento Preventivo P.M.O.) está dando los resultados más eficaces paralograr la implementación de procesos de optimización industrial.
A continuación detallamos los que es el P.M.O. las demás técnicas y su relación en lo que es mantenimiento así como el surgimiento y desarrollo de la misma.
IMPLEMENTACION DEL (P.M.O.)
Desde mediados de los 90s el mundo industrial se ha visto con un incremento en popularidad de procesos conocidos como Planeación de laOptimización del Mantenimiento (Planned Maintenance Optimization PMO). Existen algunas variantes de los procesos del PMO y algunos son más sólidos que otros. Sin embargo son típicamente, racionalización y revisión de procesos que inician con el programa de mantenimiento existente (formal o informal) o el programa recomendado por el distribuidor del equipo. Además del proceso de racionalización pura,algunos procesos también identifican y analizan los modos de falla que no son manejados por el programa de mantenimiento existente y crean la misma salida del programa de mantenimiento como SAE JA 1011 RCM con los mismos o similares beneficios (Turner, 2001). PMO2000 es uno de esos procesos.
QUE ES LA OPTIMIZACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO, (Planned Maintenance Optimization PMO).
Elsistema de Optimización de Mantenimiento Preventivo (PMO) es un método diseñado para revisar los requerimientos de mantenimiento, el historial de fallas y la información técnica de los activos en operación.
El proceso de Optimización del Mantenimiento Preventivo, facilita el diseño de un marco de trabajo racional y rentable, cuando un sistema de MP está consolidado y la planta está bajo control. Estoimplica una buena experiencia en mantenimiento planeado. A partir de ahí, las mejoras se pueden alcanzar fácilmente con la adecuada asignación de recursos; y el personal de mantenimiento puede enfocar sus esfuerzos en los defectos de diseño de la planta, o en las limitaciones operativas.
La fuerza fundamental de un programa de PMO es que todas las acciones de mantenimiento tienen valoragregado, y que el sistema motiva mejoras en muchos otros aspectos del manejo de los activos físicos de la empresa, aparte de los análisis de mantenimiento.
LA FINALIDAD DEL P.M.O.
• Diseñar las políticas de mantenimiento a utilizar en el futuro.
• Determinar las frecuencias óptimas de ejecución del mantenimiento preventivo.
• Optimizar el uso los recursos físicos y del talentohumano.
• Calcular intervalos óptimos de sustitución económica de equipos.
• Minimizar los costos del departamento.
• El PMO se basa en la experiencia del personal de planta y su conocimiento técnico. Esto crea un alto grado de responsabilidad y pertenencia para hacer el trabajo de mantenimiento.
Un sistema PMO es base para una Ingeniería de Confiabilidad efectiva, y para laadecuada eliminación de defectos, teniendo en cuenta que:
• Se reconocen y resuelven los problemas con la información exacta.
• Se logra un efectivo uso de los recursos.
• Se mejora la productividad de los operarios y del personal de mantenimiento.
• El sistema se adapta a las situaciones y los objetivos específicos de cada cliente.
• La optimización del PMmotiva al personal.
¿PARA QUE SIRVE EL P.M.O.?
Estadísticas comparadas de encuesta sobre eficacia del mantenimiento en procesos industriales, han demostrado que existen Problemas con la mayoría de los programas de Mantenimiento Preventivo a pesar de que los responsables de su administración cumplen estrictamente los calendarios y sus ejecuciones, tanto en plantas, procesos y flotas de equipos....
INTRODUCCION
Un sistema de mantenimiento eficaz incluye todas las actividades dirigidas las características del diseño de las maquinas, para evitar las fallas imprevistas, implementar su ciclo de vida útil y mantener su optima operación.
Actualmente la técnica aplicada del (Optimización del Mantenimiento Preventivo P.M.O.) está dando los resultados más eficaces paralograr la implementación de procesos de optimización industrial.
A continuación detallamos los que es el P.M.O. las demás técnicas y su relación en lo que es mantenimiento así como el surgimiento y desarrollo de la misma.
IMPLEMENTACION DEL (P.M.O.)
Desde mediados de los 90s el mundo industrial se ha visto con un incremento en popularidad de procesos conocidos como Planeación de laOptimización del Mantenimiento (Planned Maintenance Optimization PMO). Existen algunas variantes de los procesos del PMO y algunos son más sólidos que otros. Sin embargo son típicamente, racionalización y revisión de procesos que inician con el programa de mantenimiento existente (formal o informal) o el programa recomendado por el distribuidor del equipo. Además del proceso de racionalización pura,algunos procesos también identifican y analizan los modos de falla que no son manejados por el programa de mantenimiento existente y crean la misma salida del programa de mantenimiento como SAE JA 1011 RCM con los mismos o similares beneficios (Turner, 2001). PMO2000 es uno de esos procesos.
QUE ES LA OPTIMIZACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO, (Planned Maintenance Optimization PMO).
Elsistema de Optimización de Mantenimiento Preventivo (PMO) es un método diseñado para revisar los requerimientos de mantenimiento, el historial de fallas y la información técnica de los activos en operación.
El proceso de Optimización del Mantenimiento Preventivo, facilita el diseño de un marco de trabajo racional y rentable, cuando un sistema de MP está consolidado y la planta está bajo control. Estoimplica una buena experiencia en mantenimiento planeado. A partir de ahí, las mejoras se pueden alcanzar fácilmente con la adecuada asignación de recursos; y el personal de mantenimiento puede enfocar sus esfuerzos en los defectos de diseño de la planta, o en las limitaciones operativas.
La fuerza fundamental de un programa de PMO es que todas las acciones de mantenimiento tienen valoragregado, y que el sistema motiva mejoras en muchos otros aspectos del manejo de los activos físicos de la empresa, aparte de los análisis de mantenimiento.
LA FINALIDAD DEL P.M.O.
• Diseñar las políticas de mantenimiento a utilizar en el futuro.
• Determinar las frecuencias óptimas de ejecución del mantenimiento preventivo.
• Optimizar el uso los recursos físicos y del talentohumano.
• Calcular intervalos óptimos de sustitución económica de equipos.
• Minimizar los costos del departamento.
• El PMO se basa en la experiencia del personal de planta y su conocimiento técnico. Esto crea un alto grado de responsabilidad y pertenencia para hacer el trabajo de mantenimiento.
Un sistema PMO es base para una Ingeniería de Confiabilidad efectiva, y para laadecuada eliminación de defectos, teniendo en cuenta que:
• Se reconocen y resuelven los problemas con la información exacta.
• Se logra un efectivo uso de los recursos.
• Se mejora la productividad de los operarios y del personal de mantenimiento.
• El sistema se adapta a las situaciones y los objetivos específicos de cada cliente.
• La optimización del PMmotiva al personal.
¿PARA QUE SIRVE EL P.M.O.?
Estadísticas comparadas de encuesta sobre eficacia del mantenimiento en procesos industriales, han demostrado que existen Problemas con la mayoría de los programas de Mantenimiento Preventivo a pesar de que los responsables de su administración cumplen estrictamente los calendarios y sus ejecuciones, tanto en plantas, procesos y flotas de equipos....
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