Optimizacion

El tiempo de inactividad reducido a través de técnicas Lean
Case Study #1 -

La identificación de causas raíz

Ámbito de aplicación
Como parte de la calificación avanzada en las metodologías deLean un de
los proyectos desarrollados fue la análisis detallado de trabajo de mantenimiento
correctivo en tapiz metálico de un equipo de producción.
Después de la revisión de las operaciones y elvalor del proceso, fue posible
identificar los despilfarros de la intervención (actividades sin valor agregado) y
aplicar medidas para reducir o eliminar.
El análisis basada en filosofía de SMED(Single de Exchange Minuto de
Dies), que permite reducciones significativas en el tiempo de reparación, costo
de mano de obra y los costos asociados con la falta de disponibilidad de
equipos.

Elúnico acceso a el tapiz es por la parte
superior del equipo, obstaculizando las
operaciones de eliminación, sustitución y
ajuste de los segmentos dañados.
La falta de un sistema de elevación ymovimiento de cargas en el sitio hace la
eliminación lenta de colocación y
posicionamiento de los segmentos en el
tapiz

Fig. 3 – El único acceso a la alfombra

Fig. 4 – Tornillos para lossegmentos de la
alfombra

La falta de un tapiz de control que puede ser activado por el técnico que está
realizando la reparación requiere la presencia de otro técnico para realizar el
movimiento deltapiz. Las fallas en la colocación de añadir el tiempo de la
operación de apretar los nuevos segmentos.

Las mejoras implementadas
Un sistema de monorriel se instaló para facilitar la retirada delas cubiertas, que
estaban equipados con anillos para colocar el sistema de elevación.
Por el lado de los equipos se incorporó una puerta de acceso, lo que le
permite realizar las tareas más rápido.Se instaló un sistema de control para el funcionamiento del tapiz por el técnico
que está realizando la reparación.

Situación inicial
Los daños en el tapiz ocurren cuando cae
sobre el mismo...