OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN PLANTA

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS DE MINAS

Titulación: INGENIERÍA TÉCNICA DE MINAS, especialidad en
explosivos, combustibles y recursos energéticos.

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MATERIALES

PROYECTO DE OPTIMIZACIÓN
DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN UNA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE ÁRIDOS

ÁNGEL RUBIO DÍAZ

JUNIO 2012

INGENIERO TÉCNICO DE MINAS

PLAN: 2002

Autorizo lapresentación del proyecto
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN PLANTA
DE TRATAMIENTO DE ÁRIDOS

Realizado por
Ángel Rubio Díaz

Dirigido por

Dulce Gómez-Limón Galindo
Y
Ángel García de la Cal
ÁRIDOS TRUSAN S.L

Firmado: Prof. Dulce Gómez-Limón Galindo
Fecha: 5 de Julio de 2012

I

ÍNDICE

ÍNDICE DE FIGURAS………..………………………………..........................II
ÍNDICE DETABLAS…….……………………………………........................III

RESUMEN Y ABSTRACT……………………………...………...............IV

DOCUMENTO I: MEMORIA..............................................................1
1. OBJETIVOS Y ALCANCE……………………………………………….....2

2. DESCRIPCIÓN DE LA ZONA………………………………………….......3
3. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN………………........5
3.1.

DESCRIPCIÓN DEL MOLINO IMPACTOR Y ACCIONES........6

3.2.

ÚTILES DEDESGASTE Y SU MANTENIMIENTO………......10

3.3.

PROCESO DE CAMBIO DE BARRAS………………………....15

4. ESTUDIO SOBRE EL DESGASTE DEL ACERO……………………......19
5. CÁLCULOS DEL DESGASTE DE ACERO……………………………....24
6. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………........26

DOCUMENTO II: ESTUDIO ECONÓMICO……...…………….........27

DOCUMENTO III: PLIEGO DE CONDICIONES.……………….......35

II

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura1. Vista aérea de la explotación e instalaciones ………………………...………….......2
Figura 2. Delimitación de la finca ¨La Pelaya¨…………………………………………….......3
Figura 3. Descripción geológica de la zona de explotación……………..…….....………….....4
Figura 4. Diagrama de la planta……………..……………….....……………..….....………....6
Figura 5. Molino de impactor de eje horizontal……………………………………….....….....8
Figura 6. Barrasbatidoras………………………………………………………………….......9
Figura 7. Molino impactor abierto………………………………….....……………………...12
Figura 8. Eje rotor horizontal del molino impactor……………………....…….…………….13
Figura 9. Barra batidora d perfil (Vista de canales)……………………….....……………….14
Figura 10. Barra batidora nueva colocada en el rotor……………….……….....………….…15
Figura 11. Barra batidora colocada tras la primeravuelta…..………………….....………….16
Figura 12. Barra batidora colocada tras la segunda vuelta………………………….....……...16
Figura 13. Barra batidora colocada tras la tercera vuelta……………………………….....….17
Figura 14. Barra batidora colocada tras la cuarta vuelta………………………………….......17
Figura 15. Mínima distancia a mantener para el cambio de posición de las barras………......18
Figura 16. Placa de impactorota……………………………………………...….....…….......21

III

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Posición de los vértices de la finca (zona de explotación)………………...……….....3
Tabla 2. Características del molino impactor de eje horizontal……………………..……........8
Tabla 3. Control del molino impactor (primer lado)……………………………..………......10
Tabla 4. Control del molino impactor (segundo lado)……………………………..……........20
Tabla 5. Control del molino impactor (tercer y cuartolado)……………………….......….....22

IV

RESUMEN
El objetivo del proyecto ha sido la optimización de una planta de tratamiento de áridos de la
empresa ÁRIDOS TRUSAN S.L, situada en las terrazas del río Jarama.
Los dos principales problemas que presentaba la empresa fueron los siguientes: El brusco
descenso de la demanda, debido al parón que se ha producido en el sector de la construcción,
los cantos rodados de tamaños excesivamentegrandes, presentes en la materia prima a
procesar, así como la alta proporción de finos.
El proyecto se ha centrado en la incorporación de nuevos productos, con la instalación de
diversas máquinas y variaciones en los procesos de producción, con el fin de aprovechar al
máximo la materia prima; también se...