Optimización en la fabricación de transformadores.

Optimización en la fabricación de transformadores.
Algunas empresas de transformadores ofrecen la fabricación sobre diseño desde
una pieza de transformador, ya sea monofásico o trifásico, consolución a corto
plazo, en especial cuando se dispone del equipo adecuado para la manufactura,
instalación, reparación y mantenimiento de transformadores eléctricos de
distribución y potencia como parasatisfacer los requerimientos de cualquier
cliente.
Se fabrican transformadores de tamaños, formas y características muy diversas
tanto en valores de voltaje, corrientes, potencias, trifásicos,monofásicos, tipos de
soporte, etc. Teniendo siempre materia prima y transformadores terminados en
stock. Sin embargo está es una condición indeseable, por lo es necesario trabajar
en alternativaspara eliminar por completo los stocks almacenados, dos métodos
para hacer esto, son Planificación de requerimientos de materiales (MRP) y
planificación de operaciones (OP). Aunque también se puedeutilizar un método de
pequeños lotes, tal como el de “producción en lotes de diez unidades”, que
trabajaría mejor incluso para crear el flujo en la fábrica. Ya que, con este método y
modificando elenfoque de producción pieza a pieza, se construye un sistema de
producción en células conformadas en U para diez unidades en el que cada célula
sigue el método de producción pieza a pieza.
Los pasosdependen de las características del sistema de producción en cuestión,
abarcando aspectos de los trabajadores, introducción de máquinas acordes a los
nuevos trabajos, análisis de eliminación dedesperdicio, cambio a lote de un
máximo de diez unidades. Para establecer células en forma de U, se debe
introducir a un sistema de producción con cero defectos e implantar la producción
estándar porhora, que entre otros puntos, se considerarían estos como los más
relevantes.
Dentro del sistema de producción convendría enclavar un conjunto de estaciones
que llevaría la línea de producción...