Optimización Y Mejora De Los Sistemas Internos De Manufactura
Páginas: 16 (3824 palabras)
Publicado: 27 de noviembre de 2012
I. INTRODUCCION
Tyco Connectivity fabricante global diversificado de productos industriales y sistemas con posiciones de liderazgo en cada uno de sus segmentos de negocios: Componentes Eléctricos y Electrónicos, Protección a la Salud y Productos de la Especialidad, Servicios de Seguridad y Contra incendio, y Control de Flujo.
La compañía fue fundada en 1960, cuando Arthur J. Rosenburg, Ph.D., abrió un laboratorio de investigación, para hacer trabajos experimentales para el gobierno. El incorporo los negocios a los laboratorios de Tyco en 1962, y cambio su enfoque a materiales de alta tecnología y productos de conversión de energía dirigidos al sector comercial. En 1965 se empezó a adquirir otras compañías compensando deficiencias en su desarrollo y distribución de redes. Elresultado, fue que Tyco cambio a la manufactura de productos industriales.
Tyco es el fabricante, instalador y proveedor de protección contra incendios y servicios de seguridad electrónicos más grandes en el mundo, sin mencionar su fuerte liderazgo en productos médicos desechables, plásticos, adhesivos y fabricación de válvulas de control de flujo.
La compañía opera en más de 80 países y tienealrededor de 180,000 empleados. Tyco es exitoso por sus estrategias básicas: es un producto de alto valor, mantiene el negocio sencillo y esta cerca de sus mercados y clientes.
Los productos manufacturados de Tyco Electronics tienen aplicaciones en computadoras, equipos de oficina, transporte, instrumental medico, automóviles, aviones, equipo industrial, equipo de comunicación satelital ysubmarinos.
II. Descripción del área de la institución en la que desarrolló la práctica
Área de manufactura AD&M (por sus siglas Aeroespacial, defensa y Milicia) en la línea de conectores Nanonics, esta sección tiene como función el diseñar, producir e implementar mejoras en los procesos de producción, a fin de incrementar los niveles de productividad de la planta logrando la satisfacción total delcliente. Al mismo tiempo cumplir con políticas, reglas y procedimientos de seguridad, salud, y medio ambiente aplicables en la empresa
III. Justificación del proyecto realizado
TE Connectivity es una empresa reconocida por su gran desarrollo de personal, brindándonos la oportunidad a jóvenes aprendices como lo es mi caso, para desenvolvernos en el ambiente laboral, permitiéndonos adquirirexperiencia y conocimientos para impulsar nuestra profesión como ingenieros industriales; a su vez apoyarnos a alcanzar nuestros objetivos en la empresa así consolidar el mejoramiento continuo, que estaré reforzando desde el Departamento de Ingeniería de Manufactura.
Para lograr mi integración en el Departamento de Ingeniería de Manufactura y contribuir en una mejora continua de la línea asignada, mefueron requeridas habilidades como responsabilidad, organización, iniciativa, compromiso: así como contar con conocimientos avanzados del idioma inglés, computación, herramientas de balanceo de línea, toma de tiempos; ya que es necesario utilizar varias herramientas de ingeniería industrial.
Con el presente proyecto se pretende cumplir con cada una de las metas establecidas por el Departamento deManufactura, y mejorar dichos procedimientos al igual que de calidad que existe dentro de la línea Nanonics para obtener mayor productividad y entrega a tiempo a los clientes.
IV. Objetivos del Proyecto
Mejora en los procedimientos y sistemas internos de manufactura y calidad (PMC) así brindar mayor satisfacción de entrega al cliente.
V. Problemas planteados para resolverlos
Modificación deProcedimientos de Manufactura y Calidad (PMC):
Problema 1. El PMC del número de parte 1589467-9 corresponde a un conector cuadrado que se corre en el LT 5738 (conectores misceláneos), es de 9 posiciones, 1 hilera, y de alambre (Ver imagen 1). En este PMC, en la operación de doblez, la longitud de corte del alambre (con guillotina), no es la correcta.
Problema 2. El PMC del número de...
Tyco Connectivity fabricante global diversificado de productos industriales y sistemas con posiciones de liderazgo en cada uno de sus segmentos de negocios: Componentes Eléctricos y Electrónicos, Protección a la Salud y Productos de la Especialidad, Servicios de Seguridad y Contra incendio, y Control de Flujo.
La compañía fue fundada en 1960, cuando Arthur J. Rosenburg, Ph.D., abrió un laboratorio de investigación, para hacer trabajos experimentales para el gobierno. El incorporo los negocios a los laboratorios de Tyco en 1962, y cambio su enfoque a materiales de alta tecnología y productos de conversión de energía dirigidos al sector comercial. En 1965 se empezó a adquirir otras compañías compensando deficiencias en su desarrollo y distribución de redes. Elresultado, fue que Tyco cambio a la manufactura de productos industriales.
Tyco es el fabricante, instalador y proveedor de protección contra incendios y servicios de seguridad electrónicos más grandes en el mundo, sin mencionar su fuerte liderazgo en productos médicos desechables, plásticos, adhesivos y fabricación de válvulas de control de flujo.
La compañía opera en más de 80 países y tienealrededor de 180,000 empleados. Tyco es exitoso por sus estrategias básicas: es un producto de alto valor, mantiene el negocio sencillo y esta cerca de sus mercados y clientes.
Los productos manufacturados de Tyco Electronics tienen aplicaciones en computadoras, equipos de oficina, transporte, instrumental medico, automóviles, aviones, equipo industrial, equipo de comunicación satelital ysubmarinos.
II. Descripción del área de la institución en la que desarrolló la práctica
Área de manufactura AD&M (por sus siglas Aeroespacial, defensa y Milicia) en la línea de conectores Nanonics, esta sección tiene como función el diseñar, producir e implementar mejoras en los procesos de producción, a fin de incrementar los niveles de productividad de la planta logrando la satisfacción total delcliente. Al mismo tiempo cumplir con políticas, reglas y procedimientos de seguridad, salud, y medio ambiente aplicables en la empresa
III. Justificación del proyecto realizado
TE Connectivity es una empresa reconocida por su gran desarrollo de personal, brindándonos la oportunidad a jóvenes aprendices como lo es mi caso, para desenvolvernos en el ambiente laboral, permitiéndonos adquirirexperiencia y conocimientos para impulsar nuestra profesión como ingenieros industriales; a su vez apoyarnos a alcanzar nuestros objetivos en la empresa así consolidar el mejoramiento continuo, que estaré reforzando desde el Departamento de Ingeniería de Manufactura.
Para lograr mi integración en el Departamento de Ingeniería de Manufactura y contribuir en una mejora continua de la línea asignada, mefueron requeridas habilidades como responsabilidad, organización, iniciativa, compromiso: así como contar con conocimientos avanzados del idioma inglés, computación, herramientas de balanceo de línea, toma de tiempos; ya que es necesario utilizar varias herramientas de ingeniería industrial.
Con el presente proyecto se pretende cumplir con cada una de las metas establecidas por el Departamento deManufactura, y mejorar dichos procedimientos al igual que de calidad que existe dentro de la línea Nanonics para obtener mayor productividad y entrega a tiempo a los clientes.
IV. Objetivos del Proyecto
Mejora en los procedimientos y sistemas internos de manufactura y calidad (PMC) así brindar mayor satisfacción de entrega al cliente.
V. Problemas planteados para resolverlos
Modificación deProcedimientos de Manufactura y Calidad (PMC):
Problema 1. El PMC del número de parte 1589467-9 corresponde a un conector cuadrado que se corre en el LT 5738 (conectores misceláneos), es de 9 posiciones, 1 hilera, y de alambre (Ver imagen 1). En este PMC, en la operación de doblez, la longitud de corte del alambre (con guillotina), no es la correcta.
Problema 2. El PMC del número de...
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