Ordenes perfectas

INDICE


1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICION
5. RESPONSABILIDAD
6. MODO OPERATIVO
7. REGISTROS
8. DISTRIBUCION
9. ANEXOS
10. MODIFICACION DEL DOCUMENTO





Nota: Este documento es de exclusiva propiedad de Printer S.A. Y su contenido total o parcial no puede ser reproducido ni facilitado a terceras personas sin la expresa autorización del Gerente Gener1. OBJETIVO

Es establecer los pasos a seguir para el envío, recepción, control y costos por error de materia prima hacia los TE. Así tener una planificación adecuada para cumplir con las fechas de entrega comprometidas con el cliente


2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a las áreas de producción, encuadernación, despacho, calidad,comercial, responsables de tener una buena planificación para cumplir con los tiempos requeridos.


3. REFERENCIAS

Este Procedimiento se relaciona con:

- Procedimiento de Control de Productos no Conforme PSGC: 8.3-04
- Procedimiento de Planificación y Control de la Producción: PSGC: 7.5-14
Procedimiento de despacho


4. DEFINICION

Producto No Conforme: La falla de unacaracterística de acuerdo con los requerimientos especificados en los estándares de fabricación, en los planos, especificaciones técnicas, contratos, ordenes de compra u otro documento del Sistema de Calidad destinado a la aprobación del producto.



No Conformidad: Incumplimiento de un requisito especificado en el Sistema de Calidad.

Observaciones: Constatación dehechos obtenidos durante el proceso de auditorias, basado en evidencias objetivas.

Maqueta o Plotter: Muestra referencial de un impreso en baja resolución, que indica los cambios y/o muestra los cortes finales de un trabajo en particular.

Folia: Estampado al calor sobre papel (hot stamping). Usualmente en colores dorado y plata.

O/T: Orden a taller.T/E: Taller externo.

Alzado: Juntar diferentes piezas en un orden determinado Ej. 1-2-3.

Mecanizado: Material a confeccionar que conlleva varios procesos.

Cuño: Es una imagen que puede quedar bajo relieve o sobre relieve aplicada sobre el sustrato.

Tiro: Cara principal impresa de un producto.

Retiro: Cara opuesta a la principal de unimpreso.

Desgajado: Separar las piezas necesarias de un proceso de troquelado.

Emplacado: Juntar dos pliegos y que queden adheridos entre si.




5. RESPONSABILIDAD

Conductores: Son los encargados de manipular el material y hacer llegar en optimas condiciones tanto los trabajos hacia TE, a Printer, como el que se despacha directamente al cliente. En planta losconductores y personal de apoyo son los únicos autorizados para preparar el material a trasladar, además de su carga hacia los vehículos, con las maquinas y herramientas proporcionadas por Printer.
Deberán conservar limpio y en buenas condiciones los vehículos, además de cuidar su presentación personal.
Al momento de establecer una ruta de trabajo, ya sea, de retiro o envío de material, a medidaque se vaya ejecutando dicha ruta, los conductores deberán reportarse vía telefónica en cada punto de destino informando lo sucedido al Encargado de Despacho o Encargado de TE.

Control de calidad: Son los responsables de verificar que se están cumpliendo los estándares de calidad solicitadas por el cliente para sus productos.

Encargado de despacho: Es la persona responsable de preparar ycoordinar en forma eficiente los despachos hacia los clientes verificando los datos y la buena manipulación de los productos a transportar, además debe de confeccionar la guía de despacho con los datos de cliente, producto, cantidades etc. y al mismo tiempo estar informando posibles eventualidades en entregas, retiros etc.

Encargado de TE: Es la persona responsable de enviar los materiales...