Organización de la producción

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Administración de Empresas
Organización de la producción.
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nizacin_de_la_produccin.html
La organización de la producción es un tema de gran importancia para la
empresa, ya que afecta a los costes, a la calidad final del producto, a los tiempos
de entrega. Previamente vamosa definir tres conceptos fundamentales para
mejor comprender los sistemas de producción más habituales.
Productividad, es la relación existente entre la producción obtenida y los
insumos empleados.
Los Insumos son: Bienes y servicios que son utilizados en el proceso de
producción.
Para calcular la productividad dividiremos la Producción por los Insumos
Ejemplo
Una empresa produce 2000calefactores (producción), para lo que 15 operarios
están trabajando 8 horas diarias durante 25 días (insumos)

Por lo que la productividad será 0,66 calefactores por operario y hora.
Eficiencia, Es la capacidad que tiene la empresa para alcanzar los objetivos
programados, empleando los mínimos recursos posibles y durante el mínimo
tiempo, persiguiendo la optimización del proceso. Matemáticamente es larelación
que existe entre la producción real obtenida y la producción estimada en la
programación.
Ejemplo
Si una cadena de producción de una empresa ha fabricado 480 automóviles al día
cuando lo estimado eran 600, la eficiencia de la cadena será del 80%.

Efectividad, representa el nivel en que consiguen los objetivos programados. Es
decir la efectividad se relaciona con los resultados del proceso deproducción, en
cambio la eficiencia lo está con los recursos empleados en el proceso.
Se relacionan mediante la fórmula:
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Existen distintos tipos de procesos de producción, de ellos depende la distribución
del espacio de la planta de la fábrica, el personal requerido, los tiempos de
producción,… Los más importantes son los que se detallan a continuación:
Producción continua olineal es el caso del tratamiento y envasado de leche.
Las operaciones se van realizando sobre el producto básico según una secuencia,

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de forma que cada una de ellas le va añadiendo valor al producto, ya que le va
modificando y mejorando.
En estos sistemas, las operaciones se programan para conseguir una situación
ideal, demodo que se combinan con el transporte de forma que los materiales se
procesan mientras se mueven.
Son procesos muy automatizados, donde no hay montaje, no es necesario mano
de obra muy calificada y el trabajo es rutinario.
Se utiliza este sistema para productos con demanda muy elevada. Es un proceso
que admite pocas modificaciones, aunque resulta de gran calidad y eficiencia.
Producción en serie:Para obtener el producto es necesario el montaje de una
serie de piezas siguiendo una determinada secuencia que se repiten con
frecuencia, suelen ser procesos muy automatizados, que permiten obtener
grandes cantidades de un producto idéntico, sin embargo, se trata de un proceso
más flexible que a producción continua. Henry Ford (1863-1947) incorporó este
sistema por primera vez de forma masiva a laproducción industrial del Ford T,
fue responsable de la irrupción y expansión del sistema industrializado y basado
en el consumo existente hoy día.

Imagen 03. Fernando Gómez. Copyright
Imagen 04. shadetreemechanic. Copyright

Sabías que...
Entre 1908 y 1927 se vendieron más
T. Se redujo el tiempo de fabricación
por lo que el precio de venta del Ford
Por cierto, que los coches no han
conducir,mira el siguiente vídeo.

de 15 millones de unidades del Ford modelo
de un automóvil de 12,5 horas a 1,5 horas,
T, pasó de 850$ a 290$.
sido siempre tan sencillos de arrancar y

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Cadena de montaje: Es el sistema utilizado para el ensamblaje de piezas de un
automóvil. Se produce una sucesión ordenada de puestos de trabajo en los...