Organizaciones Esbeltas
Páginas: 9 (2053 palabras)
Publicado: 25 de enero de 2013
“ORGANIZACIONES ESBELTAS Y LA PLANEACION DE PERSONAL”
INTRODUCCION
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar lasoperaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:
La eliminación planeada de todotipo de desperdicio, el respeto por el trabajador: Kaizen, La mejora consistente de Productividad y Calidad
Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente,reduce el inventario y el espacio en el piso de producción, crea sistemas de producción más robustos y
de entrega de materiales apropiados, mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.
La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.
Algunos de losbeneficios que genera son:
Reducción de 50% en costos de producción.
Reducción de inventarios.
Reducción del tiempo de entrega (lead time).
Mejor Calidad
Menos mano de obra
También se pone de manifiesto cómo los sistemas de desarrollo de productos e ingeniería han permitido a los productores ajustados introducir muchas de las innovaciones tecnológicas de los Últimos tiempos, así comoreducir significativamente
los plazos de desarrollo de un nuevo producto e incrementar el número de modelos.
Las relaciones con proveedores y clientes, por último, son cruciales para la producción ajustada. En la actualidad hay diferencias notorias entre los sistemas de suministros occidentales aunque, de hecho, el europeo muestra cierta similitud con el sistema japonés. Este se caracteriza por elmantenimiento de relaciones estables con un número reducido de proveedores, relaciones basadas en la confianza y el intercambio de información, no en el poder relativo de las partes. Esto es importante, porque, como el libro pone de manifiesto, muchos de los cambios
Consideran los expertos en Manufactura que en tan sólo diez años, no les será posible subsistir a las empresas que no considerenla incorporación de estas prácticas en su operación. La globalización de la economía ha causado una mayor competitividad en todas las actividades de negocio. La industria de manufactura enfrenta una constante reducción en márgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado. Cada pequeño ahorro que se logre, contribuye a mejorar la economía de la empresa y de su comunidad Es el momentode hacer el mejor uso posible de todos los recursos El recurso Humano es el más esencial de todos.
El Mantenimiento Productivo Total (TPM por sus siglas en inglés) Las 5S, para mejorar la limpieza, organización y utilización de las áreas de trabajo. Esto incrementa el aprovechamiento del tiempo, Justo a Tiempo (JIT por sus siglas en inglés) y Sistemas “Pull” Cambio o Ajuste Rápido “SMED”(Single Minute Exchange of Dies) Cero Control de Calidad - Calidad de origen - No inspección, producción en Células de Trabajo - Entrenamiento Cruzado Adicional y complementariamente Kanban y Poke Yoke son elementos importantes.
En todas estas prácticas, Kaizen es un procedimiento excelente para la implementación, en el que se integran grupos pequeños de personas que comprenden claramente el...
INTRODUCCION
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar lasoperaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:
La eliminación planeada de todotipo de desperdicio, el respeto por el trabajador: Kaizen, La mejora consistente de Productividad y Calidad
Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente,reduce el inventario y el espacio en el piso de producción, crea sistemas de producción más robustos y
de entrega de materiales apropiados, mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.
La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.
Algunos de losbeneficios que genera son:
Reducción de 50% en costos de producción.
Reducción de inventarios.
Reducción del tiempo de entrega (lead time).
Mejor Calidad
Menos mano de obra
También se pone de manifiesto cómo los sistemas de desarrollo de productos e ingeniería han permitido a los productores ajustados introducir muchas de las innovaciones tecnológicas de los Últimos tiempos, así comoreducir significativamente
los plazos de desarrollo de un nuevo producto e incrementar el número de modelos.
Las relaciones con proveedores y clientes, por último, son cruciales para la producción ajustada. En la actualidad hay diferencias notorias entre los sistemas de suministros occidentales aunque, de hecho, el europeo muestra cierta similitud con el sistema japonés. Este se caracteriza por elmantenimiento de relaciones estables con un número reducido de proveedores, relaciones basadas en la confianza y el intercambio de información, no en el poder relativo de las partes. Esto es importante, porque, como el libro pone de manifiesto, muchos de los cambios
Consideran los expertos en Manufactura que en tan sólo diez años, no les será posible subsistir a las empresas que no considerenla incorporación de estas prácticas en su operación. La globalización de la economía ha causado una mayor competitividad en todas las actividades de negocio. La industria de manufactura enfrenta una constante reducción en márgenes de utilidad para poder permanecer en el mercado. Cada pequeño ahorro que se logre, contribuye a mejorar la economía de la empresa y de su comunidad Es el momentode hacer el mejor uso posible de todos los recursos El recurso Humano es el más esencial de todos.
El Mantenimiento Productivo Total (TPM por sus siglas en inglés) Las 5S, para mejorar la limpieza, organización y utilización de las áreas de trabajo. Esto incrementa el aprovechamiento del tiempo, Justo a Tiempo (JIT por sus siglas en inglés) y Sistemas “Pull” Cambio o Ajuste Rápido “SMED”(Single Minute Exchange of Dies) Cero Control de Calidad - Calidad de origen - No inspección, producción en Células de Trabajo - Entrenamiento Cruzado Adicional y complementariamente Kanban y Poke Yoke son elementos importantes.
En todas estas prácticas, Kaizen es un procedimiento excelente para la implementación, en el que se integran grupos pequeños de personas que comprenden claramente el...
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