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TIPOS DE INSPECCIÓN
En el control de calidad se distinguen dos tipos de inspección para controlar los procesos
productivos, estos son: Inspección por Atributos e Inspección por Variables. Pero antes de
conocer estos dos tipos de inspección definiremos el concepto inspección.
Se entiende por inspección el conjunto de procedimientos de medición, de verificación y
ensayos que tienen por objetocomparar un producto con su especificación .
Inspección por atributos es el tipo de inspección en que cada artículo es clasificado
simplemente en defectuoso o no defectuoso o sea cuenta el número de defectos por unidad, de
acuerdo a un conjunto de especificaciones.
Inspección por variables es la inspección de una unidad de medida en la que una característica
especifica de calidad es medidacon una escala continua, como ocurre con kilogramos,
centímetros, metros por segundo, etc. y su valor es anotado.
CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS
Defecto crítico: es un defecto que de acuerdo al buen criterio y experiencia, puede presentar
condiciones peligrosas o riesgos de accidentes en los usuarios o aquellos que dependan del
producto, como también impedir la función táctica del artículo final.Defecto mayor: es un defecto que sin ser crítico puede dar por resultado una falla o reducir la
posibilidad del uso del artículo que está destinado.
Defecto menor: no reduce en forma apreciable la posibilidad de uso un artículo para el fin que
está destinado o que interpretado en relación a las normas establecidas muestra una
discordancia que no produce consecuencias apreciables en el uso ofuncionamiento del
producto.
CLASIFICACIÓN DE DEFECTUOSOS
Defectuoso crítico: tiene uno o más defectos críticos.
Defectuoso mayor: tiene uno o más defectos mayores pero ningún defecto critico.
Defectuoso menor: tiene uno o más defectos menores pero no tiene defectos críticos o
mayores.
Unidad de producto: es la cantidad de producto inspeccionada para medir sus características
de calidad deacuerdo a sus especificaciones .
Porcentaje defectuoso: se obtiene dividiendo el número de unidades defectuosas por el total de
unidades inspeccionadas y el resultado se multiplica por 100

Porcentaje defectuoso: Numero de unidades defectuosas x 100
Número total de unidades
CAUSAS ASIGNABLES Y NO ASIGNABLES
Dentro de un proceso de producción inevitablemente se van produciendo fallas en lasdistintas
operaciones, algunas por deficiencia en el manejo de los materiales y/o maquinarias y otras
que no son causas directas de éstas deficiencias. A estas fallas se les da el nombre de causas
asignables y causas no asignables .
Causas asignables: son aquellas que no son producidas por el azar, y producen grandes
variaciones en los resultados de calidad, se pueden identificar y corregir.Causa no asignables: son aquellas causas de variación provocadas por el azar generalmente
son inherentes al proceso y no son identificables para su corrección.

CONTROL DE PRODUCCIÓN DE MATERIALES FABRICADOS INDUSTRIALMENTE
2.1. Variables y atributos
La calidad de un material viene definida por una serie de características (establecidas en la
correspondiente especificación), las cuales debenser objeto de control durante la fabricación.
De estas características, unas son medibles y, por consiguiente, representables en una escala
numérica: son las llamadas variables. Otras, por el contrario, son de carácter cualitativo, no
medibles cuantitativamente; son los llamados atributos. Una longitud, una resistencia, etc, es
una variable. En cambio, presentar o no manchas una baldosa o quehaya o no fisuras visibles
en un prefabricado de hormigón, es un atributo.
La primera operación que debe realizarse cuando se quiere implantar un control de
producción es estudiar cuidadosamente la especificación y confeccionar a partir de ella dos
listas diferentes, una de variables y otra de atributos. Esta distinción es necesaria porque las
herramientas para el control son diferentes...