oxicorte
Páginas: 10 (2338 palabras)
Publicado: 5 de agosto de 2014
CONCEPTOS BÁSICOS DE CORTE METÁLICO POR MEDIO DE EQUIPOS TÉRMICOS
Oxicorte
El término oxicorte corresponde una técnica auxiliar a la soldadura, e indica la operación de
seccionamiento o corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros
elementos ferrosos, por medio de un soplete alimentado por un gas combustible y oxígeno.
Esta operación se basa en la reacciónfuertemente exotérmica de la oxidación del hierro en
presencia de oxígeno, es decir, hierro llevado a la temperatura de rojo y puesto en presencia
de oxígeno puro, lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al
ser su temperatura de fusión inferior a la del acero, continuando la combustión por la reacción
de oxidación, pero, para que suceda esta operación deben cumplirsedos condiciones:
a)
que la reacción de oxidación sea exotérmica.
b)
Que el óxido formado tenga una temperatura de fusión inferior a la del metal.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura
aproximadamente unos 900 °C, con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible
como acetileno (C2H2), hidrógeno (H), propano (C3H8), etc.;mientras en la segunda, donde se
procede a la inyección de un chorro de oxígeno puro a presión a fin de causar la oxidación
necesaria para el proceso de corte, además, la presión con que es inyectado produce la
expulsión del mismo, generando una sangría o ranura de corte.
El resto del trabajo consiste en mover este soplete ya sea en forma manual o por medio de una
máquina, a velocidad constante.Esta velocidad, si bien es típica del proceso en si, depende
del espesor a cortar, el tipo de gas combustible, las presiones de gas (regulaciones) y el tipo de
soplete con su correspondiente boquilla e inyector.
Espesores Diámetro
de
Presión de
Velocidad de
a cortar
la boquilla de oxígeno
avance
(mm)
corte
Consumo
(m/h)
(kg/cm2)
(1/10)
De
manomáquina
oxígeno De acetileno
por metro
por metro
5
6
1
20
25
60
14
8
8
1.5
17.5
22
96
16
10
10
1.5
15
20
120
20
12
10
175
13
145
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2.0
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185
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2.5
11
16
250
32
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2.0
10
14
325
36
30
15
2.5
9.5
400
40
35
15
39
480
46
40
20
3
8.5
560
55
50
20
3.5
7
750
80
75
25
4
6
1275
125
100
30
4
5
7.5
1500
150
125
30
5
3a4
7
2000
175
10.5
Características de los elementos de un equipo de oxicorte
Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible y el comburente, los
elementos principales queintervienen en el proceso de oxicorte son los manorreductores, el
soplete, las válvulas anti retroceso y las mangueras.
Los manorreductores desarrollan la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm)
a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante; Se encuentran ubicados
entre las botellas y los sopletes.
El soplete requiere de dos conductos: uno por el quecircule el gas de la llama calefactora (gas
combustible) y uno para el corte (oxígeno), en el se efectúa la mezcla de gases, y sus partes
principales son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la
cámara de mezcla y la boquilla.
Las válvulas anti retroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que
sólo permiten el paso de gas en unsentido, las conforman envolvente, un cuerpo metálico,
una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones.
Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el
soplete. Pueden ser rígidas o flexibles.
Equipo de oxicorte.
Oxicorte robotizado
Biselador por Oxicorte
Oxicorte con cabezales
múltiples y control numérico...
Oxicorte
El término oxicorte corresponde una técnica auxiliar a la soldadura, e indica la operación de
seccionamiento o corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros
elementos ferrosos, por medio de un soplete alimentado por un gas combustible y oxígeno.
Esta operación se basa en la reacciónfuertemente exotérmica de la oxidación del hierro en
presencia de oxígeno, es decir, hierro llevado a la temperatura de rojo y puesto en presencia
de oxígeno puro, lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al
ser su temperatura de fusión inferior a la del acero, continuando la combustión por la reacción
de oxidación, pero, para que suceda esta operación deben cumplirsedos condiciones:
a)
que la reacción de oxidación sea exotérmica.
b)
Que el óxido formado tenga una temperatura de fusión inferior a la del metal.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura
aproximadamente unos 900 °C, con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible
como acetileno (C2H2), hidrógeno (H), propano (C3H8), etc.;mientras en la segunda, donde se
procede a la inyección de un chorro de oxígeno puro a presión a fin de causar la oxidación
necesaria para el proceso de corte, además, la presión con que es inyectado produce la
expulsión del mismo, generando una sangría o ranura de corte.
El resto del trabajo consiste en mover este soplete ya sea en forma manual o por medio de una
máquina, a velocidad constante.Esta velocidad, si bien es típica del proceso en si, depende
del espesor a cortar, el tipo de gas combustible, las presiones de gas (regulaciones) y el tipo de
soplete con su correspondiente boquilla e inyector.
Espesores Diámetro
de
Presión de
Velocidad de
a cortar
la boquilla de oxígeno
avance
(mm)
corte
Consumo
(m/h)
(kg/cm2)
(1/10)
De
manomáquina
oxígeno De acetileno
por metro
por metro
5
6
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1500
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2000
175
10.5
Características de los elementos de un equipo de oxicorte
Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible y el comburente, los
elementos principales queintervienen en el proceso de oxicorte son los manorreductores, el
soplete, las válvulas anti retroceso y las mangueras.
Los manorreductores desarrollan la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm)
a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante; Se encuentran ubicados
entre las botellas y los sopletes.
El soplete requiere de dos conductos: uno por el quecircule el gas de la llama calefactora (gas
combustible) y uno para el corte (oxígeno), en el se efectúa la mezcla de gases, y sus partes
principales son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la
cámara de mezcla y la boquilla.
Las válvulas anti retroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que
sólo permiten el paso de gas en unsentido, las conforman envolvente, un cuerpo metálico,
una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones.
Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el
soplete. Pueden ser rígidas o flexibles.
Equipo de oxicorte.
Oxicorte robotizado
Biselador por Oxicorte
Oxicorte con cabezales
múltiples y control numérico...
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