Oxidación PTE de Deisa
Oxidación química para
depurar aguas residuales
industriales
Resultados del proceso OHP en un caso real
J. Mª. Oliver
Director de Desarrollos Ecológicos Industriales
(DEISA)
1. Introducción
Muchos procesos industriales generan efluentes líquidos, conteniendo compuestos orgánicos. Estos compuestos se detectan analíticamente y, de modo genérico, como DQO(Demanda Química de
Oxígeno).
La legislación vigente limita el
contenido en DQO de los vertidos
(tanto a redes de alcantarillado como al medio natural), de modo
que, a menudo, es necesario el tratamiento de los efluentes, para su
adaptación a las exigencias legales, antes de su vertido final.
Tratamiento
de efluentes
por O.H.P.
Vista general
de la instalación
Los tratamientosconvencionales no
siempre son efectivos; algunos
compuestos pueden ser muy estables y no ser eliminados. La depuración, entonces, no es satisfactoria.
Presentamos un caso real, detallando la toma de decisión y el resultado alcanzado.
2. Descripción
del problema
Se presenta un caso real de
selección de la tecnología de
tratamiento de las aguas
residuales de una planta de
síntesis orgánica,caracterizadas
por un alto contenido de
compuestos orgánicos y elevada
salinidad. Después de estudiar
las diferentes alternativas, se
decidió aplicar un procedimiento
de oxidación química y se eligió
el proceso OHP (Oxidación
Húmeda con Peróxido), cuyos
resultados se recogen en este
artículo.
Una empresa de fabricación de intermedios orgánicos, ubicada en
España, se planteó en 1995 lanecesidad de mejorar la calidad del
vertido.
Hasta esa fecha, el tratamiento de
las aguas residuales de su planta de
síntesis orgánica consistía en una
homogeneización y corrección de
pH, con decantación estática final.
Posteriormente, este agua se mezclaba con otras procedentes de una
planta anexa, antes de verterse al
colector público.
Aquel tratamiento se mostraba ineficaz para laeliminación de la
DQO soluble, uno de los contaminantes principales del efluente.
Los efluentes generados por el proceso de fabricación de dicha planta
se caracterizan por:
- Fabricación mediante procesos
discontinuos (por lotes) en reactores; por tanto, efluentes constituidos principalmente por restos de
fabricación y aguas de lavado.
- Efluentes no constantes en carga
orgánica y de altasalinidad.
- Efluentes con gran variabilidad
de compuestos de naturaleza orgánica (benzoatos, ésteres alifáticos,
cetonas, alcoholes superiores).
Los balances másicos de agua y
cargas contaminantes de los efluentes generados en la fábrica se detallan en la Tabla I.
Puede observarse que la planta de
síntesis orgánica, que contribuye
con un 6,5% al caudal total, representa un 83,2% de la DQOtotal. El
punto clave para la corrección del
efluente consistía en la reducción de
la DQO del efluente de esta planta.
3. Estudio de
alternativas
Una vez identificado el foco principal de contaminación, se procedió a evaluar las alternativas de
tratamiento, considerando las siguientes limitaciones:
1. Agua con elevada salinidad.
2. Elevada variabilidad en todos
los parámetros.
3.Trabajo discontinuo. Efluente
250 días/año.
octubre 99
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INGENIERIA QUIMICA
Tabla I. Balances másicos del efluente
(datos medios)
(1) Planta
síntesis
(2) Efluente
total
Proporción,
(1) sobre (2)
Límite
vertido
3
46
6,5%
----
Cloruros (ppm)
4.500
2.000
14,7%
2.000
Sulfatos (ppm)
8.000
1.500
34,8%
2.000
DQO (ppm)
7.000
55083,0%
150
Caudal (m3/h)
Reactor
y cuba de
neutralización
- Una carga orgánica variable, en
cantidad y en calidad, puede exigir
la inmovilización de grandes volúmenes de líquido para homogeneización, o incluso la adaptación de
la biomasa según campañas.
4. Posible presencia de compuestos refractarios a la oxidación biológica.
Se procedió a estudiar la aplicación de
las...
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