Oxido De Fierro En La Fundicion

Aditivos para la fundicion Oxido de fierro
Controlando la eficiencia y los costes del moldeo y machos
Los gastos más importantes en fundiciones de acero, hierro y bronce son las perdidas por piezas defectuosas y los gastos excesivos de acabado. Una forma de controlar fácilmente estos costes es utilizar una arena más eficiente, aglomerantes y aditivos bien selecionados. Un ejemplo de esto es laproductividad creciente testificada por las fundiciones que utilizan el aditivo de alto rendimiento de SphereOX desarrollado por Chesapeake.
Reducir o eliminar los problemas de sopladuras, pinholes y otros defectos, debidos a las dilataciones térmicas en la arena de los moldes y machos durante la fusión ,(calcinaciones, penetraciones, grieta en caliente, vetas). son aspectos prioritarios parapermitir una fundición de calidad y bajar costes de producción. En este sentido, los aditivos modernos pueden tener un papel importante mejorando el proceso de la fundición.
Desarrollado por Chesapeake Speciality Products Inc, SphereOx© es un aditivo de altas características que reduce el costoso consumo de gas de los moldes.
Permite optimizar las características del moldeo y del macho y reducir lacantidad de aditivos facilitando el gaseo de los moldes para los aceros, fuentes dúctiles, nodular iron, cast iron, bronce y cobre. Otras mejoras consisten en operaciones más limpias y mejor permeabilidad del aglomerante.
Comparaciones con otros aditivos más convencionales mostraron, según Chesapeake, que aproximadivamente un ahorro global del 7% es posible al usar SphereOX. Su utilización enfundiciones ha demostrado un incomparable nivel de éxito en la reducción de los defectos No-bake ( pep-Set, Phenolic Urethane, Isocure), con las ventajas siguientes :
- reducción de los defectos de las piezas
- reducción de los costes de las piezas (reducción del rebarbado, acabado, menos pérdidas de piezas)
- reducción de polvos
Mejorando la calidad
Descrito como el único aditivo de arenaproducido especialmente para la industria de la fundición, SphereOx es un aditivo sintético, cuya consistencia es más pura que los óxidos naturales.
Cuando se utiliza para moldeo y macho, SphereOx reduce los defectos de superficies de las piezas y mejora la calidad. Además, se consigue una excelente fluidez en la arena respecto a los aditivos tradicionales.
SphereOx es utilizado como aditivo de 2%hasta el 8% para las razones siguientes:
- mejorar el acabado superficial en fundición de acero y hierro
- eliminar veining
- eliminar penetración de metal
- eliminar PIN HOLES formados por gas que se queda atrapado en el molde
- eliminar burn-in y burn-out
Además, la utilización de SphereOx muestra una aumento de la productividad por la eliminación del acabado, como consecuencia de ladesparición persitente de los defectos de superficie vinculados al veining, penetración y pin hole. Obtienen también un mejor aspecto de superficie aumentando el valor de la pieza. Buenos procesos de fundición y uso de aditivos de SphereOx de 8 hasta el 30% han permitido reemplazar la necesidad del uso de machos de Cromite con reducidos defectos de fundición.
Muy pura
Al utilizar un método deproducción que resulta tener una forma esférica predominante, SphereOx es el único predominante esférico aditivo de arena altamente puro. Tiene un contenido de Fe muy superior a otros productos óxidos disponibles, formado con un equilibrio adecuado de forma mayoritaría de Fe3O4. Ningún otro aditivo, pega o ningún otro componente para aumentar el volumen o hidrocarbonos (que podría crear gases durante lacolada) estan adicionados al SphereOx. Según Chesapeake, solamente el SphereOx produce un incremento de fuego ( GOI) de aproximativamente el 10% lo que desmuestra su capacidad frente al gas. La mayoria de los problemas habituales están causados por "parting" el molde o el macho ( veining), gas atrapado (pin holes), penetración de hierro o de acero ( burn-in y burn out), "lustrous" carbón ( exceso...