p5sd8426

 

 

TRATAMIENTOS
TERMOQUÍMICOS
INTRODUCCIÓN
El tema a tratar, hoy día nos los encontramos muy presente en el entorno que nos rodea, como
por ejemplo; en todo tipo de artículos, ya sean en decoración, herramientas, repuestos de coches,
máquinas, rodamientos, cuchillos, etc.
Con lo que podemos decir que los tratamientos termoquímicos forman parte de los
tratamientos térmicos, ya que la piezasufre un calentamiento y posteriormente un enfriamiento
adecuado, con la diferencia que la pieza se ha recubierto de una sustancia química que modifica su
estructura superficial. Las sustancias químicas utilizadas normalmente son: carbono, nitrógeno y sulfato,
pudiendo estar en estado gaseoso, líquido o solido.
Así que podemos distinguir cinco tratamientos termoquímicos:

CEMENTACIÓN

NITRURACIÓNTRATAMIENTOS
TERMOQUÍMICOS

CIANURACIÓN

CARBONITRURACIÓN

SULFINIZACIÓN

 

1 
 

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios
en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial,
añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos
requieren el uso decalentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de
las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder
lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia
a la corrosión.
Resumiremos la definición delos tipos tratamientos termoquímicos:
Cementación (C). Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la
concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que
envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de
carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por medio detemples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.
Nitruración (N). Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en
mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando
el acero a temperaturas comprendidas entre 400 ºC y 525 °C aproximadamente, dentro de unacorriente de
gas amoníaco, más nitrógeno.
Cianuración (C+N). Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños
con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican entre 750 ºC y 950 °C aproximadamente.
Carbonitruración (C+N). Al igual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una
capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano, amoníaco (NH3) ymonóxido de
carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C aproximadamente, y es necesario
realizar un temple y un revenido posterior.
Sulfinización (S+N+C). Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se
incorpora al metal por calentamiento, a la temperatura de 565 °C aproximadamente, en un baño de sales.

CEMENTACIÓN
La cementación es un tratamientotermoquímico que consiste en carburar una capa superficial
de una pieza de acero, rodeándola de un producto carburante y calentándola a una temperatura
adecuada mediante difusión, modificando su composición, impregnando la superficie y sometiéndola a
continuación a un tratamiento térmico, un temple y un revenido, quedando la pieza con buena tenacidad
en el núcleo y con mucha dureza superficial.
Elobjetivo de la cementación es que en el templado del acero proporciona dureza a la pieza,
pero también fragilidad. Por el contrario, si no se templa el material no tendrá la dureza suficiente y se
desgastará. Para conservar las mejores cualidades de los dos casos se utiliza la cementación, que endurece
la superficie de la pieza sin modificación del núcleo, dando lugar así a una pieza formada por...