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Los dos últimos casos las fluctuaciones estadísticas son debido a la falta de homogeneidad inevitable deben ser considerados, y por lo general más de un espécimen es necesaria para obtener un resultado fiable (muestreo estadístico). Desde por lo general no se sabe nada sobre el grado de parámetros estadísticos de homogeneidad (por lo general toma la media aritmética y ladesviación típica relativa, véase, por ejemplo, Petzow y EXNER (1968) debería determinarse a partir de muestras que se toman, ya sea en arbitraria o por lo especialmente definido ubicaciones. Por otra parte, dañando la muestra durante el corte desde una pieza grande da lugar a resultados erróneos: corte Electro-erosiva ("chispa de mecanizado"), por ejemplo, cambia la composición cerca del corte se enfrentaa una profundidad apreciable: por ejemplo, 0.9 y 0.3 % en peso de carbono (derivados de la electrolito) y 0,8 y 0,2% en peso de cobre (desde el electrodo) se encontraron en hierro puro a 50 y 150 micrómetros (um) profundidad de influencia para 10 micrómetros. Mecánica de corte (generalmente por refrigerado por agua) no cambia la composición pero introduce tensiones a una profundidad de 100micrómetros y más (WAVER [1973], WELLNER [1980] (por lo general por refrigerado por agua), KIESSLER et al. [1.982], VANDER VOORT [1984a] o TELLE y Petzow [1,992]). A pesar de las desventajas de estas técnicas comúnmente utilizados, otros, como química de corte por un alambre sin fin en movimiento rápido humedecida por un líquido agresivo, disponible comercialmente como "ácidos sierras” solamente seutilizan para propósitos especiales (por monocristales, semiconductores, intermetálicos quebradizos, ect.) Debido a los largos tiempos de corte necesarios (hora, en lugar de los minutos necesarios para el corte mecánico). Las mismas consideraciones se aplican a la erosión ultrasónica, seccionamiento electroquímica o corte por láser. Con el fin de evitar los artefactos, se debe hacer una cuidadosaelección de la técnica de muestreo ajustado al material especificado, y sus condiciones y un control cuidadoso de los resultados.
2.1.2 Montaje
Incrustación o de sujeción son operaciones relativamente acríticos. Algunas resinas alcanzan una temperatura de hasta 150 ° C durante el curado (solidificación), ay dar lugar a efectos en la muestra de recocido; otros son el establecimiento de frío.Deposición galvánica de una capa de cobre o níquel delgada reduce un borde redondeado durante la preparación a un nivel aceptable incluso para seccionamiento oblicua (véase más adelante). Manchas y el borde-redondeo de porosidad abierta durante el pulido puede ser evitado por la infiltración de una resina de baja viscosidad bajo vacío o por una masa fundida bien humectante (soldadura de metales,vidrio para la cerámica)
2.1.3 molienda
La superficie de una sección transversal de corte por lo general muestra un alto grado de irregularidad que se retira en pasos sucesivos de la molienda con lija (papel cubierto con partículas SIC estrechamente graduadas de grueso a fino entre 80 y 20 um, ver fig. 1). El calentamiento puede ser limitado a un grado tolerable utilizando la refrigeración por agua,pero la deformación de la superficie es inevitable (SAMUELS [1971], Petzow y EXNER [1968], WAV Se encontró empíricamente (LIHL y Meyer [1.960]) que la profundidad de la deformación Xo es una función cuadrado de profundidad de rayado Xs (X0 = AXS-BXS ^ 2, donde a y b son constantes del material). ER [1.973], KIESSLER et al [1.978], VANDER VOORT [1984a] , TELLE ANT Petzow [! 992], y Petzow [1994].La Figura 1 muestra la profundidad de los arañazos, la profundidad de la deformación y la profundidad total influido en la molienda de acero. En una sección cónica oblicua, la capa deformada se hace visible después del grabado (figura 2).

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2.1.4 Pulido :
A fin de preparar una superficie libre de artefactos, la capa de daño se elimina por el pulido. Si bien es relativamente fácil de...