Paletas normalizadas por empresa nacional del petroleo

Aceros y aleaciones para ácido sulfúrico
Introducción
La selección de materiales para el manejo de ácido sulfúrico exige una comprensión clara del comportamiento de este ácido, como agente corrosivo y conocimiento completo del sistema o problema particular respecto a concentración del ácido, presencia y concentración de otros iones, contaminantes, temperatura de operación, velocidad de flujo ypresencia de sólidos en suspensión. No existe un material único adecuado para todas las posibles situaciones, de modo que a la simple pregunta ¿qué acero resiste al ácido sulfúrico?...debe suceder la única respuesta correcta: depende de las condiciones. El ácido sulfúrico en concentración bajo 85% a temperatura ambiente y bajo 65 % a temperatura alta(66ºC), tiene carácter ‘’reductor’’. Sobre estosvalores de concentración, tiene un carácter ‘’oxidante’’. La presencia de otras especies disueltas en el ácido ( oxígeno, Fe3+, Cu2+, Cl-) pueden cambiar este carácter. Los elementos de aleación principales en los aceros inoxidables y Alloys, Cr, Ni, Mo, W, determinan su resistencia a la corrosión. El cromo es responsable del carácter inoxidable de los aceros, al formar una capa pasiva de óxidode cromo, protectora. Un ambiente reductor tiende a destruir(disolver) esta capa pasiva, dejando el metal base expuesto a la corrosión. En ambiente oxidante, la capa pasiva se engrosa, protejiendo al material. A mayor contenido de cromo, en el acero, mayor es la resistencia a la corrosión en medio oxidante. El molibdeno y el tungsteno, confieren al acero, una resistencia a la corrosión en mediosreductores. Estabilizan la capa pasiva de óxido de cromo, contrarrestando al medio reductor. A mayor contenido de molibdeno y tungsteno, mayor es la resistencia a la corrosión en medio reductor.

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Tipos de aceros y Alloys

Dependiendo de las condiciones, es posible utilizar alguno de los siguientes aceros y Alloys, entre otros: * Acero al carbono * Aceros austeníticos (304, 316, 317) *Aceros especiales (254SMO, 654SMO, SAF2507) * Alloys (Alloy 28, Alloy 20, 904L) * Hastelloy (B2, C276, C2000) * Titanio aleado * Tantalio * Circonio

ACEROS INOXIDABLES - ACEROS ESPECIALES - CAÑERIAS - TUBOS - FITTINGS - FLANGES - VALVULAS
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ACIDO SULFURICO DILUIDO
Aceros inoxidables austeníticos
A medida que se diluye el ácido, su porcentaje de disociación aumenta pero al mismo tiempo su concentración disminuye. En el extremo de muy baja concentración su carácter reductor y agresividad se encuentra disminuida. El acero al carbono no es apto para estas condiciones pero los acerosausteníticos de la serie 300 podrían ser utilizados, a veces, en su variedad L de bajo carbono. El acero 304L sólo resiste concentraciones menores de 1%(de ácido puro) y a temperatura ambiente, por no contener molibdeno. El acero 316L (con molibdeno) en cambio, resiste hasta 10% (de ácido puro) a temperatura ambiente, siempre y cuando se mantenga una buena aireación (oxigenación), para mantener lacapa pasiva de óxido de cromo (hay reportes de haber usado el 316L hasta 50ºC en esta concentración, con buena aireación). El acero 317 (con molibdeno), puede ser usado hasta 5% (de ácido puro) a 65ºC. A temperatura de ebullición, ninguno de los aceros mencionados es adecuado. Para una concentración 10% (de ácido puro) las velocidades de corrosión uniforme son: 16.8 mm/ año(304L), 16.1mm/año(316L) y 7.5 mm/año (317L), todas muy sobre el límite de 0.1 mm/ año normalmente aceptado como adecuado para una instalación. La presencia de cloruros en el ácido, va a producir un aumento en la velocidad de corrosión uniforme y picaduras.

ACIDO SULFURICO CONCENTRADO
Acero al carbono
Cuando la concentración de ácido supera 70-80%, el ácido está poco disociado y tiende a reaccionar muy lentamente...