paletizado y etiquetado alimentos

Líneas de Paletizado.
Aplicaciones

Características,

funcionamiento

y

Paletizar consiste en acomodar cajas de productos sobre un soporte de madera
(sistema típico) conocido como pallet o tarima, para facilitar la manipulación y el
transporte contemporáneo de una gran cantidad de artículos sin someterles a
manejos excesivos.
Los paletizadores –máquinas encargadas de apilar los productos sobrelos
pallets– nacen durante la II Guerra Mundial, cuando el ejército americano se
viera obligado a manipular y expedir voluminosas cantidades de efectos de todo
tipo hacia Europa. Las redes se vieron así sustituidas por unidades de mayor
estandarización, que permitían un fácil posicionamiento en los sistemas
integrados de logística. Con el transcurso del tiempo, los pallets han sufrido unaimportante evolución desde su rol original de simple unidad logística,
adaptándose continuamente al mundo de la distribución moderna. Estética,
funcionalidad y dimensiones reducidas de los embalajes son sólo algunos
aspectos que inciden en el desarrollo de los nuevos paletizadores y de sus
sistemas auxiliares.
El proceso de paletización consta de varias fases, cada una de las cuales resulta
indispensablepara obtener un pallet en el que el producto se disponga de modo
tal de responder a las exigencias relativas a la:
• Dosificación del producto
• Rotación del producto
• Formación del estrato
• Compactación
• Recolección y el depósito.
Dosificación de los paquetes
El objetivo de la dosificación consiste en distanciar y contar los productos a
paletizar (cajas, fardos, artículos sueltos, etc.). Losproductos destinados a la
paletización se trasladan desde una zona de acumulación hasta el paletizador a
través de un sistema de cintas transportadoras que permite distanciar
convenientemente un producto de otro y facilitar así su posterior recuento. Los
productos pueden gestionarse individualmente (un producto por vez) o en lotes:
esta última solución contribuye a un significativo incremento de laproductividad
y a una reducción de la velocidad de avance del producto. Su desventaja:
trabajar con filas de productos no permite garantizar una disposición específica
de cada artículo.
El componente principal del sistema de dosificación es un mecanismo de 2 (ó 3)
segmentos transportadores que generalmente operan a velocidades diferentes.
Existen los 3 sistemas de dosificación de paquetesdescritos a continuación,
creados en función de la estabilidad del producto a manipular.

Doble cinta dosificadora con 1 motor
Relación de velocidad invariable entre las 2 cintas transportadoras (en general,
1:2) para crear un espacio libre igual a la dimensión de cada paquete. Se utiliza
normalmente para contar los paquetes y crear el espacio necesario para su
rotación.
Doble cinta dosificadora con 2motores
Relación
de
velocidad
variable entre las 2 cintas
transportadoras
para
optimizar las prestaciones
del sistema. Se utiliza para
contar los paquetes y crear
el mínimo espacio necesario
para su rotación en función
de la configuración de
paletización. En el caso de
productos que no requieren
rotación,
el
espacio
necesario es menor que
para los productos que sí lo
requieren: gracias a lacapacidad del sistema de crear el mínimo espacio necesario para cada
aplicación, se optimiza la velocidad del proceso.
Triple cinta dosificadora con 2 motores
brushless
Relación de velocidad invariable entre las primeras 2 cintas transportadoras
(accionadas por medio de un motor brushless); el tercer segmento de la cinta se
acciona por medio de 1 motor brushless independiente. Se utiliza para contar lospaquetes y crear el espacio necesario para su rotación. Máxima precisión de
alimentación de productos sin impactos entre paquetes durante las paradas.
Rotación de paquetes
La fase de rotación de los paquetes permite disponer los productos según la
configuración necesaria. Las exigencias básicas que determinan la necesidad de
rotar los productos son:
• optimización de la estabilidad
• optimización...