Palo de golf

ÍNDICE
1. Introducción
2. Proceso de fabricación
2.1 Fabricación de la cabeza
2.1.1. Introducción
2.1.2. El molde
2.1.3. La fundición
2.2Fabricación de la varilla
2.2.1. Introducción
2.2.2. Primer paso: el moldeo
2.2.2.1. Introducción al proceso
2.2.2.2. Hornos de fundición
2.2.2.3. Materiales de la varilla
2.2.3. Segundo paso: la extrusión
2.2.3.1. Introducción al proceso
2.2.3.2.Deformación plástica y recristalización
2.2.3.3. Extrusión en caliente
2.3. Fabricación del mango
2.3.1. Introducción
2.3.2. Proceso de fabricación
2.3.2.1. Moldeo por inyección con gas
2.3.2.1.1. Ventajas del proceso
2.3.3. Materiales del mango
3. Proceso de montaje
3.1. Acabado de la cabeza
3.2. Acoplamiento de los componentes
3.2.1. Uniones adhesivas
3.2.2. Adhesivos utilizados3.3. Operaciones finales
3.4. Re-grip

1. Introducción

El trabajo que hemos realizado se basa en la fabricación de un tipo de palo de golf
en concreto: el hierro.
Hemos dividido el trabajo en los distintos procesos que hay que realizar para dar
forma al objeto. Como es lógico nos hemos centrado más en el proceso de fabricación,
pero tampoco hemos dejado de lado el montaje o los procesosde acabado.
En el trabajo hemos desarrollado ampliamente conceptos teóricos relacionados con
los distintos tipos de procesos de fabricación que el palo de golf requiere. Además, en
algún caso se ha añadido información de los equipos necesarios, de los materiales
tratados y de las posibles ventajas o inconvenientes que se presentan con el uso de estos
procesos.


Proceso de fabricaciónFabricación de la cabeza
Introducción
La cabeza, situada en el extremo inferior del palo de golf, es la parte con la que se
golpea la pelota. Cada cabeza tiene una cara que hace contacto con la cabeza durante el
golpe (menos los putter que pueden tener dos).
Cada cabeza tiene un ángulo de loft, y se refiere a cómo está de empinada la cara de
la cabeza del palo, y tiene relación directa con elángulo en que va a salir la pelota al
golpearla. Cuanto mayor sea el número de grados, más alta será la trayectoria de la
pelota y alcanzaremos menos metros.
Las cabezas de los palos vienen en tres tamaños: estándar (fáciles de controlar),
mediana (pesa menos que el grande) y grande (ofrece un sweet spot más amplio que los
otros dos pero es más difícil de controlar).

El molde
La cabezadel palo se hace mediante fundición en molde de arena ya que para
temperaturas a las cuales funde el acero, que son aproximadamente de unos 1500ºC
necesitaremos un material con buenas propiedades refractarias, es decir, un material que
tenga buena resistencia a temperaturas muy altas.
Este proceso es el más utilizado. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena;
de hecho, es uno de losprocesos que pueden usarse para metales a altas temperaturas,
como son el acero, el níquel o el titanio.
A continuación describiremos el proceso más detallado:
1- Para construir el molde de arena se necesita lo primero un patrón que debe ser la
réplica exacta de la cabeza del palo de golf.
Para esto partimos de un molde de aluminio que es la inversa de l a cabeza. Este
molde se convierte enla pieza clave de la cadena de producción. Es muy importante
puesto que vamos a estar rellenando repetidas veces este molde para conseguir patrones
ya que estos se pierden durante el proceso de moldeo.
En la figura vemos un ejemplo de molde formado por dos partes y una pequeña
apertura en el lado.

2- El molde se inserta en una maquina de moldeo por inyección de cera y la cera
caliente serocía en el molde para producir una copia exacta de la cabeza del palo de
golf.
Se trata al fin y al cabo del proceso que se conoce como fundición a la cera perdida.
Un molde de cera se hace para cada pieza que se fabrica.
Este proceso es comúnmente utilizado para la producción de piezas metálicas, al
crear un molde o patrón de cerámica y arena para realizar formas metálicas complejas....