PAPEL DE LA CUATRICOMIA EN LA SERIGRAFIA

El papel de la cuatricromía en la serigrafía
Screenprinting & Graphic Imaging
Association International

Hans Gerd Scheer
Academia de la Tecnología Serigráfica

Introducción

La impresión cuatricromática se ha convertido
en una parte importante del proceso serigráfico.
Sin embargo, las fallas y problemas son causados
por descuidar limitaciones de la pantalla y las
posibilidades de impresión eigualmente por no
observar los requerimientos específicos para la
elaboración de pantallas de medio tono, o las
propiedades específicas de la tinta.
Esta disertación trata de las limitaciones que
influyen en la calidad de las impresiones
cuatricromáticas en el proceso serigráfico y provee
sugerencias prácticas para impresiones sin
problemas.
La influencia de la tela serigráfica (malla)

Academy ofScreen Printing Technology

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SGIA’s Technical Guidebook

La calidad de una impresión cuatricromática en
la serigrafía depende de un registro preciso, la
eliminación del moaré y elposible tamaño o
forma del punto de medio tono a ser reproducido.
La precisión del registro, el moaré y una pérdida
en el tamaño o la forma del punto de medio tono
dependen de la malla.
La precisión del registro requerida en la
impresión cuatricromática implica no solo el uso
de una malla con buenas propiedades de
estabilidad, sino también el estiramiento correcto
y el uso de un marco de pantallaestable. Los
requerimientos de estabilidad se cumplen con una
malla de monofilamento de poliéster y un
estiramientos de malla controlado (es decir,
medido). Una regla básica importante para el
estiramiento de la malla: Las cuatro pantallas
requeridas para la impresión cuatricromática
deben tener el mismo valor de estiramiento. Las
diferencias en el estiramiento llevan a
alargamientos diferentes de laspantallas durante
el proceso de impresión, resultando en pérdida del
registro.
Las diferencias en el estiramiento o
encogimiento del sustrato a ser impreso - un
problema que ocurre cuando se está imprimiendo
sobre papel, cartón y termoplásticos - pueden ser
evitadas principalmente a través de una
aclimatación previa de los mismos. Los sustratos
a ser impresos susceptibles a la humedad y el calordeben ser almacenados en el taller de impresión
por lo menos 24 horas antes de ser impresos. Si la

tinta es secada a calor en secadores de banda, se
debe pasar el sustrato por el secador antes de
imprimirlo. Para evitar diferencias en los registros
derivadas del estiramiento o encogimiento del
sustrato, también es necesario secar los cuatros
colores a la misma temperatura.
El moaré, un patrónondulado, es causado por
el traslape de dos medios tonos que no se cubren
uno al otro. Cuando se hacen negativos de medio
tono se puede evitar la formación de moaré
montando en ángulos diferentes los negativos de
medio tono para los cuatro colores. Los siguientes
ángulos son usados internacionalmente:
• para el color principal
45°
(la mayoría de las veces negro)
• para el color rojo o magenta
15°
•para el color azul o cian
75°
• para el color amarillo
90°
Los ángulos están en relación los unos con los
otros.
Dado que un diferencial de ángulo de 22.5°
tampoco permite que se forme un moaré cuando
las cuatro películas de medio tono son
sobrepuestos, los siguientes ángulos también
pueden ser adoptados:
• para el color negro
45°
• para el color rojo
22.5°
• para el color azul
67.5°
• para el coloramarillo
90°
Por supuesto, el problema del moaré en el
proceso serigráfico todavía no se ha resuelto con
estos ángulos para medios tonos, lo cual es hecho
correctamente en forma regular por el operador de
la cámara. La malla en si misma es una “pantalla
de medio tono” la cual puede producir moaré
cuando se está traslapando con un negativo de
medio tono. Si la “pantalla de medio tono”
causada por...