paper kanman

KANBAN COMO SISTEMA DE MEJORAMIENTO
KANBAN SYSTEM IMPROVEMENT AS




Resumen:


KANBAN es un término japonés el cual se traduce como etiqueta de instrucción. Sin embargo, en la práctica, KANBAN no se limita a una etiqueta (tarjeta). Esta tarjeta no serviría de mucho si no se aplica de acuerdo a ciertos principios y reglas establecidos por la compañía practicante de esta metodología deinstrucción y control lo podemos sintetizar en Es una tarjeta o cartón que contiene toda la información requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su proceso productivo. Esta tarjeta generalmente se presenta bajo la forma de un rectángulo de cartón plastificado de pequeño tamaño y que va adherido a un contenedor de los productos de los cuales ofrece información. Una tarjeta Kanbancontiene información que varía según las empresas, su funcionamiento, políticas de calidad, modelos de producción y en el mismo producto por lo cual podemos decir que no es una guía sino más bien una herramienta más del proceso productivo. Puede añadirse o restarse alguna información, lo importante es que ésta debe satisfacer las necesidades de cada proceso productivo. El Departamento de Manufacturapuede generar los KANBAN.
La función primordial de un Kanban es ser una orden de trabajo, no sólo es una guía para cada proceso, sino una orden la cual debe cumplirse, una herramienta que se debe tener en cuanta, otra función de Kanban es la de movimiento de material, la tarjeta Kanban se debe mover junto con el material para evidenciar el proceso del mismo y garantizar el proceso productivoaplicado a cabalidad. Este sistema de funcionamiento se puede generalizar a diferentes fábricas y a sus proveedores incluso a sus clientes. Con la Técnica Kanban se simplifica el proceso de gestión de órdenes de producción y/o compra y su seguimiento, puesto que es el extremo final de la cadena de producción quien pone en marcha todo el proceso en función de sus propias necesidades, al contrario delo que ocurre en otros sistemas en conclusión es un sistema de información rápido, simple, preciso y confiable. A su vez, este seguimiento ayuda a sacar a relucir cualquier pérdida de tiempo o de material (desperdicio de los mismos), el uso de piezas defectuosas y la operación indebida de algún equipo facilitando la mejora en las diferentes actividades de las fábricas o compañías, garantiza lacompleta participación del personal tanto operativo como administrativo, externo e interno, mejora la organización del área de trabajo y una comunicación más rápida y eficiente entre las distintas zonas de trabajo en la cadena de suministros.


Palabras claves:

Tarjeta, proceso, producción, seguimiento, guía, herramienta, órdenes, método, flujo mejoramiento continuo


Adstract:

Kanban is aJapanese term which translates to label instruction. However, in practice , is not limited to Kanban tag ( card ) . This card does not help much if not applied according to certain principles and rules established by the company practicing this method of command and control is what can be synthesized in a card or board that contains all the information required for a product to be manufacturedeach stage of the production process. This card usually comes in the form of a laminated cardboard box small and that is attached to a container of products which provides information. A Kanban card contains information that varies according to the companies , its performance , quality policies, and production models in the same product so we can say it is not a guide but rather a tool in theproduction process . Can be added or subtracted any information , it is important that it should meet the needs of each business process . The Manufacturing Department can generate KANBAN .
The primary function of Kanban is to be a work order is not only a guide for each process , but an order which must be met , a tool that should be in mind , another function of Kanban is the movement of material,...