Par Galvanico Montaje De Paneles Solares

Introducción
Par Galvánico y Corrosión en Estructuras de Sistemas Fotovoltaicos y Soluciones PLP
Los materiales utilizados en estructuras para el montaje de módulos fotovoltaicos están expuestos a diversos ambientes corrosivos, los cuales provocan la pérdida o deterioro de las propiedades físicas del material. La correcta selección de estos materiales tendrán un impacto trascendental en la vidaútil del sistema, mantenimiento, costo e inclusive la facilidad para instalar y realizar trabajos en sitio.

• Oxidación:
La oxidación ocurre cuando un átomo inestable pierde un electrón, lo que permite que el átomo forme un compuesto nuevo con otro elemento.

DEFINICIONES
En los metales el caso más corriente es el ataque del Oxígeno, Cloro, Azufre, Hidrogeno, Monóxido y Bióxido de Carbono,entre otros.

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Corrosión:
Se produce cuando el metal es atacado por la oxidación y su superficie se corroe, es decir, se produce un deterioro en el cuerpo del material que hace que se degrade y la superficie no se pueda recuperar, queda con pequeños pozos, grietas y/o deformaciones

• Par galvánico o corrosión galvánica
Proceso electroquímico en el que un metal se corroe cuando está encontacto eléctrico con un metal poco susceptible a la reacción química y ambos metales se encuentran inmersos en un electrolito o medio húmedo.

Efecto que se presenta cuando los paneles fotovoltaicos con marco de aluminio descansan sobre estructuras de acero.

• Ejemplo donde se encuentra acero en conexión eléctrica con el aluminio y presencia de par galvánico.

Caso donde los módulosfotovoltaicos descansan sobre perfiles de aluminio. Existirá menor riesgo de corrosión galvánica garantizando una vida útil más larga sin mantenimiento.

ACERO

MATERIALES EN ESTRUCTURAS PARA MONTAJE DE MÓDULOS FOTOVOLTAICOS

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Es una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composición. Densidad media de 7850 kg/m³. Punto defusión de 1375°a 1650° según su aleación. Punto de ebullición 3000° C. Es un material de gran tenacidad. Relativamente dúctil. Puede soldar fácilmente. Gran aplicación en la construcción. La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la corrosión hasta que seconsume la pieza por completo.

ALUMINIO
• Elemento químico, símbolo Al y número atómico 13, metal no ferromagnético y tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Densidad media de 2700 kg/m³ (≈3 veces más ligero que el acero). Punto de fusión de 660° . Relativamente dúctil. Fácil de extruir. En aleación 6000 donde se utiliza silicio y magnesio y un tratamiento T6 alcanza una altaresistencia apta para perfiles y estructuras.

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PROTECCIÓN CONTRA OXIDACIÓN Y CORROSIÓN

ACERO • Galvanización por inmersión en caliente:
Es el proceso por el cual se deposita o fija por aleación una capa de zinc sobre una superficie de acero mediante la inmersión de un crisol de zinc fundido a 450ºC. 1.

Proceso de galvanizado en caliente
Desengrase
Las piezas de someten adesengrase en soluciones alcalinas o un agente desengrasante eliminador de grasa, polvo y suciedad.

2.

Enjuague
Las piezas se sumergen a un recipiente con agua para eliminar el exceso del proceso anterior.

3.

Decapado
En esta etapa se eliminan los óxidos formados a partir de obtener una superficie químicamente limpia, utilizando ácido clorhídrico (HCl)

Este proceso establece unaprotección donde el zinc se corroe “sacrificándose” lentamente en lugar del material al cual recubre.

4.

Enjuague
Se repite el proceso del número 2

5.

Uso de Flux
Esta sal (Cloruro de zinc y amonio)protégé la pieza de la oxidación después del decapado, además de permitirle al zinc deslizarse sobre el acero.

Vida protectora de un Galvanizado
Esta determinada primordialmente por...