Par Metros Para El Dise O De Lavado Del Pozo 1

Páginas: 8 (1951 palabras) Publicado: 15 de julio de 2015
Parámetros para el diseño de lavado del pozo:
Sarta de lavado (tubería de perforación, NA en el extremo, y escareadores en serie cuando existan dos diámetros TR)
Tipo, posición y cantidad de baches espaciador (agua o diésel) (se recomienda 500 m lineales en el E.A. más amplio), lavador, viscoso (se recomienda 150 m lineales en el E.A. más amplio y 10 min de contacto en E.A. Formula Vol.= Q x37.85) y fluido de terminación.
Volumen o posición lineal de baches
Presión diferencial máxima durante el desplazamiento (se requiere obtener la presión diferencial máxima con el objeto de determinar el equipo de bombeo a utilizar)

Ingeniería de fluidos (propiedades de los baches, velocidades anulares, régimen de flujo, eficiencia de transporte, Q óptimo de desplazamiento)
Nivel de turbidez (30NTU): medida de la luz dispersada por las partículas suspendidas en el fluido y es medida con un nefelómetro.
Predicción de Geopresiones (predicción de las presiones de sobrecarga, poro y fractura)
Problemas de flujo y descontrol, pegaduras por presión diferencial, pérdidas de circulación, colapsos de TR y derrumbes de formación, son problemas causados generalmente por una deficiente predicciónde las geopresiones.
Presión de sobrecarga (S): es el peso de la columna de roca más los fluidos contenidos en el espacio poroso que soporta una formación a una determinada profundidad.
Presión de poro (Pp): Presión a la cual se encuentran sometidos los fluidos dentro de los poros de la formación.
Subnormales: cuando son menores a la normal, es decir a la presión hidrostática de la columna defluidos de formación extendida hasta la superficie.
Normales: cuando son iguales a la PH ejercida por la columna de fluidos de formación extendida hasta la superficie
Anormales: cuando son mayores a la presión hidrostática de los fluidos de formación
Esfuerzo efectivo o de matriz (): es el esfuerzo generado por el contacto grano a grano de la matriz de la roca, el cual está en función de lasobrecarga a la profundidad de interés.

Metodología para el cálculo de las presiones de sobrecarga, poro y fractura:
Determinar la presión de sobrecarga
Definir los intervalos de lutitas limpias (no aplica cuando solo se cuenta con información sísmica)
Determinar la presión de poro
Determinar la presión de fractura
Calibrar las predicciones de la presión de poro y de fractura
Empacadores: accesorioempleado para sellar la parte exterior de la TP y el interior de la TR o de explotación.
Efectos simultáneos a que es sometido un empacador
Presión diferencial: es generada por ñas presiones que existen arriba y abajo del empacador, esta es soportada por el sello generado entre el elemento sellante y la TR, así como los sellos multi-v con el cuerpo del empacador.
Cargas axiales: Son debido aesfuerzos generados por el movimiento del aparejo de producción y son trasmitidos al empacador, estos pueden causar tensión o compresión. Es importante mencionar que cuando se introducen juntas de expansión, estas pueden absorber parcial o totalmente los movimientos del aparejo.
Metodología para la selección de empacadores de producción:
Condiciones de operación (Diferencial de presión, cargas axiales,temperatura y fluidos producidos)
Condiciones del pozo (TR, fluido de terminación, desviación y severidad)
Procedimiento para correrlo y anclarlo (tubería de perforación, cable/línea, TF, integral).
Intervenciones futuras (RMA, RME, intervenciones sin equipo)
Estimulación: proceso mediante el cual se restituye o se crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento quesirve para facilitar el flujo de fluidos de la formación al pozo.
Consiste en la inyección de fluidos de tratamiento a gastos y presiones por debajo de la presión de fractura de la formación, con la finalidad de remover el daño ocasionado por la invasión de fluidos a la formación durante las etapas de perforación y terminación, o por otros factores durante la vida productiva.}
Tipos de daño:...
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