Parametros Brochado

RECOMENDACIÓN DE PARÁMETROS DE CORTE PARA EL BROCHADO


Incremento diametral de los dientes de la brocha (mm).

Material Desbastado Semiacabado Acabado
Aceros hasta 700 N/mm2 0.060.04 0.02
Fundiciones 0.2 0.08 0.02
Bronces-latones 0.3 0.16 0.02
Aleac.de Aluminio 0.15 0.12 0.02


Velocidades de corte (m/min) para brochas de acero rápido.

Material Aceros
R≤600 Aceros R≤900 Aleac de Al
Fundicion Bronce-latón
Broch. int 2 a 4 1.5 a 3 4 a 6 2 a 4 3 a 6
Broch. Ext. 4 a 6 2 a 5 6 a 10 5 a 8 6 a 10


Rugosidad y tolerancias dimensionalesobtenidas en el brochado

Material Acabado (m) Tol (mm)
SAE 1008/1010 1.1 / 1.6 0.025
SAE 1040 0.8 / 1.1 0.025
SAE 1063/1070 0.6 / 1.3 0.038
SAE 3145 0.9 / 1.3 0.015
SAE 4140/41451.3 / 2.0 0.038
SAE 4340 fundido 2.0 / 3.0 0.064
SAE 8620 1.0 / 1.5 0.020
Inoxidable 303 0.8 / 1.1 0.038
Inoxidable 410 0.4 / 0.8 0.025
Cobre 1.1 / 1.5 0.038
Latón libre maquinado 0.5/ 0.9 0.025
Magnesio 0.2 / 0.4 0.038
Aluminio-bronce (14%) 1.5 / 2.0 0.127















Fuerza específica de corte para el brochado (Ks en N/mm2)

Acero de R entre900 – 1150 N/mm2 5000
Acero de R entre 750 – 900 N/mm2 4000
Acero de R entre 500 – 700 N/mm2 3150
Aceros hasta 500 N/mm2 2500
Acero extra dulce 2000
Fundición dura1600
Fundición semidura, bronce duro 1250
Latón 800
Aluminio duro 630


Recomendaciones de geometría de los dientes de las brochas.

h: altura del diente
p: pasoα: ángulo de ataque
δ: ángulo de alivio

Aluminio: h = 0.5p
Fundición, bronce, latón: h = 0.45p
Aceros y fundiciones duras: h = 0.4p
Acero duro: h = 0.36p.

Bronces: α= 4, δ= 3
Fundiciones: α= 6, δ= 3
Aceros R >900 N/mm2 α= 8, δ= 3
Aceros R = 500 a 900 N/mm2 α = 10, δ = 3
Aceros R < 500 N/mm2 α= 12, δ= 4
Metales ligeros α= 20, δ= 5