Parametros De Mantenimiento

INTRODUCCION

La vida útil es una etapa de lo que se conoce como el ciclo de vida de un sistema, éste se define a través del costo, el tiempo y las condiciones ambientales que se invierten y generan desde el proyecto, la construcción, la instalación, la operación y el mantenimiento, hasta la desincorporación del equipo. En los análisis de los ciclos de vida intervienen gran variedadde factores, sin embargo, la vida útil del equipo está limitada desde el arranque hasta cumplir con el período de medio uso, al cual está sujeto todo equipo dependiendo de la confiabilidad de cada uno de los componentes que lo constituyen.

PARAMETROS DE MANTENIMIENTO

CONFIABILIDAD
La confiabilidad tiene muchos significados técnicos diferentes, pero uno de los más amplios es el siguiente: laconfiabilidad es la característica de un elemento expresada por la probabilidad de que cumpla sus funciones específicas durante un tiempo determinado, cuando se coloca en las condiciones del medio exterior. La definición también se puede expresar como la probabilidad de que un equipo no falle mientras esté en servicio durante un período dado.
La confiabilidad como parámetro adaptado al criteriode mantenimiento se define como la probabilidad de que un equipo no falle estando en servicio dentro de un período de tiempo determinado y su principal característica está definida por la rata de fallas, R (t), expresada en unidades de fallas por hora la cual se obtiene a partir del comportamiento histórico de la información generada del equipo.
La rata de fallas se define como la probabilidad defalla casi inmediata de un equipo de edad T, donde:

Donde,
P (T): es la probabilidad casi inmediata de fallar.
PS (T): es la probabilidad de supervivencia.
La rata de fallas está dada usualmente en fallas por hora.
Como la confiabilidad es un parámetro que depende de los tiempos de operación, podemos definir la media de estos valores como la sumatoria:

Donde,
N: es el número de datos omuestras.
TPS: es el tiempo promedio de operación o servicio.
En el siguiente gráfico apreciamos la función tiempo generada por un equipo y, normalizando la amplitud del pulso tomando como " uno" el valor que caracteriza el estado de operación y " cero" como la condición de falla, se define como " TO" el tiempo de operación o el tiempo entre dos fallas y " TF" como el tiempo de duración de lafalla.

1. Obtener los tiempos de operación o TAF
2. Ordenar los tiempos de menor a mayor
3. Enumerar los tiempos, donde cada número asignado corresponda al ordinal del TAF.
4. Determinar los valores correspondientes a los rangos de mediana para el número de datos correspondientes a los tiempos de operación o TAF.
5. Llevar los valores de TAF y rangos de mediana al papel Weibull, colocando elprimero en el eje de las abscisas y el último en el de las ordenadas.
6. Ajustar la curva
7. Trazar una paralela a la recta obtenida, que pase por el punto base, prolongándola hasta la escala superior; para obtener el factor b. El valor obtenido de esta escala representa el factor de falla que especifica el estado de un equipo.
8. Luego se proyecta una línea paralela al eje de las abscisas queparta del punto base y corte la línea trazada inicialmente (unión de puntos) y la intersección de ambas se proyecta en forma perpendicular hasta el eje de las abscisas, encontrándose de esta forma el valor de h que es el parámetro de posición, siendo esta una magnitud de tiempo (horas, minutos)
9. Ecuación de confiabilidad

Confiabilidad en instalaciones:
· En serie
· En paralelo
· Encombinación serie - paralelo
Teoría de falla por el eslabón más débil (Weakest-link)
Cada componente es tratado como una cadena de muchos eslabones la cual falla cuando falla el eslabón más débil. Corresponde a la confiabilidad en serie.
El sistema será operable cuando todos sus componentes estén operando.
Ley del producto de las confiabilidades en serie
La confiabilidad del sistema en serie...