Parametros Y Condiciones De Corte En MAV 2

Parámetros y condiciones de corte en MAV
Juan Martín.
Lluc Castellano Almoril
PARÁMETROS DE CORTE
En este artículo se definen los siguientes parámetros:

Vc:

Velocidad de corte. Es la velocidad tangencial de un punto situado en el perímetro circular de la herramienta. Sus unidades son
de velocidad lineal y generalmente se utiliza el m/min.

S:

Velocidad de giro de la herramienta expresada enunidades de velocidad angular. Generalmente las unidades son rev/min
(rpm) o (min-1).

F:

Avance de mecanización: Velocidad lineal del centro de la herramienta. Se expresa en unidades de velocidad lineal y
generalmente en mm/min.

Avance por diente. Distancia recorrida en el sentido y la dirección del Avance por la fresa en el espacio de tiempo en el que un
diente o labio de herramienta ha tardadoen girar una vuelta completa. Generalmente este concepto se define como la cantidad
Fz:
de material (en unidades de distancia lineal) que arranca cada diente por vuelta. Tiene unidades de medida lineal dividido por
revoluciones y generalmente se expresa en mm/rev.
Las ecuaciones que relacionan éstos parámetros son las siguientes:

Ecuación 1

Donde
Vc: velocidad de corte (m/min)
S: velocidad degiro (rpm) o (min-1)
D: diámetro de la herramienta (mm)
Ecuación 2

Donde:
F: Avance (mm/min)
Fz: Avance por diente (mm/rev)
Z: Número de dientes
Es importante destacar que la velocidad de corte es un valor relacionado con el material que se quiere mecanizar, con
la composición físico-química de la herramienta y la esbeltez de esta. El avance por diente depende mas de factores
como la geometría dela herramienta y su diámetro y no de los que se han relacionado con la velocidad de corte.
Continuamos con la definición de parámetros:

Ap:

Incremento de pasada en Z que corta una herramienta en
profundidad de corte y la siguiente. Es una distancia y
por tanto tiene unidades lineales. Generalmente en mm.

Ae o
P:

Incremento de pasada lateral o radial (en el plano XY)
que realiza una herramientaen una trayectoria de corte y
la contigua . Es una distancia y por tanto tiene unidades
lineales . Generalmente en mm.

De o
Dt:

Diámetro efectivo de corte . Es el diámetro mayor de la
herramienta que está en contacto con la herramienta en
el momento del corte. Es un diámetro y por lo tanto
tiene unidades lineales. Generalmente mm

Estos parámetros determinan las condiciones de corte de lasherramientas y cuáles son las rugosidades previstas
después de cada operación.
Se presentan a continuación definiciones de diferentes tipos de rugosidad. Para su definición se ha empleado el
estándar que utiliza la herramienta esférica como herramienta de partida.
Rmax o Ad: Rugosidad máxima. Es la altura máxima de la cresta resultante de haber trabajado con una herramienta de
cierto diámetro con uncierto valor de incremento lateral P. Tiene unidades lineales y normalmente se utilizan um.
La relación entre Rmax y D, P es la siguiente:
Por Pitágoras se puede decir que:

Ecuación 3

Ecuación 4

Sise desprecia el valor Rmax²(normalmente se trabaja con valores del orden de 0.01 a 0.0005
mm, y porlo tanto su cuadrado no es muy significativo) se tiene que:

Ecuación 5

Ypor lo tanto:

Ecuación 6Olo que es lo mismo:
Ecuación 7

Donde:
R: Radio de la herramienta(mm)
P: Incremento de pasada lateral o radial (mm)
Rmax : Rugosidad máxima(mm)
Ra:Desviación aritmética media. Es la media aritmética de los valoresabsolutos de las
desviaciones del perfil. Normalmente este es el parámetroescogido cuando se habla de calidad superficial. Su
expresión es lasiguiente:

Ecuación 8

CONDICIONES DE CORTECorte a favor o en oposición
En la mecanización tradicional la elección del tipo de corte era muy variable y dependía mucho del operario de la
máquina. Se tenían que tener en cuenta criterios como las vibraciones y las holguras de los tornillos de bolas.
Pero en la alta velocidad hay coincidencia en la preferencia de corte en oposición, especialmente en la mecanización
de materiales duros. Está...