Parcial final logistica

PARCIAL FINAL LOG

MRP
Los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) integran las actividades de producción y compras. Programan las adquisiciones a proveedores en función dela producción programada. El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? y ¿CUÁNDO?, se debe fabricar y/oaprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.

Objetivos

• Disminuirinventarios
El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción. Traducción en ordenes concretas de compra y fabricación para cadauno de los productos que intervienen en el proceso productivo y de las demandas externas de productos finales.
• Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
•Determinar obligaciones realistas.
• Incrementar en la eficiencia.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:

• Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para laproducción son repartidos a los clientes.
• Mantener el mínimo nivel de inventario.
• Planear actividades de:
o Fabricación.
o Entregas.
o Compras.
oLas principales entradas de información son: 1 Programa Maestro de Producción (PMP o MPS) 2 Inventarios 3 Lista de Materiales (BoM)

DRP
Planificación de los Recursos de Distribución o DistributionResource Planning (DRP) es un método usado en la administración de negocios para planificar la emsión de órdenes de productos dentro de la cadena de suministro. El DRP habilita al usuario paraestablecer ciertos parámetros para el control del inventario (como el inventario de seguridad) y calcular el tiempo de fase entre los requerimientos del inventario.
El DRP usa diferentes variables:...