Pares de priete

DETERMINACIÓN APROXIMADA DEL MÁXIMO PAR DE APRIETE DE UN TORNILLO DE ACERO MEDIANTE TABLAS Y CÁLCULO.

Los tornillos, en función del acero en que se fabriquen,tienen normalizados varios índices de calidad, por ejemplo, “8.8” . De un modo sencillo, el primer número multiplicado por 10 corresponde aproximadamente a laresistencia máxima a tracción de dicho tornillo en Kg/mm2 (mejor daN·m), en este caso 80, y el segundo número dividido por 10 (0.8), es el factor por el que hay que multiplicarla resistencia a tracción, para obtener el límite elástico del material correspondiente a un alargamiento residual del 0.2%.












En ladeterminación del par de apriete, influye mucho el rozamiento de la rosca del tornillo con el material que haga de “tuerca” y también el roce de la base de la cabeza del tornillocon la pieza que amarre. Por esto, deberán determinarse dichos coeficientes de rozamiento G y K respectivamente

Con dichos coeficientes calculo el valor de K segúnla siguiente tabla:



Con el valor de G y la calidad del tornillo puedo entrar en la siguiente tabla y obtener la fuerza de apriete:



Y por fin, el parmáximo de apriete en N·m Par = K · Fapr · Diámetro nominal en mm/1000

Ejemplo, Tornillo de culata M12 calidad 8.8 (tracc. = 80 daN/mm2 y E = 64 daN/mm2)
Dela tabla 3: G = 0.10
K = 0.08
por ejemplo, (valores mínimos, el apriete podría ser mayor, pero así se está seguro de que no rompe). Según esto K= 0.132 yFapr=41.5·1000 N
por tanto el máximo par de apriete máximo típico debería ser menor o igual (90% del E):

M =0.132 · 41.5 ·12 = 65,73 N·m o 6.57 daN·m