Parte 4 CALIDAD

Pontificia Universidad Católica del Perú
Facultad de Ciencias e Ingeniería
Control Integral De Calidad




INFORME PARCIAL

Presentado por:


20111006
ALCANTARA LOZANO, GUILLERMO JESUS

20097225
AGUILAR QUISPE, JESSIKA LIZETH

20089023
SOCUALAYA GOMEZ, OSCAR CESAR

20092055
BASILIO ROJAS, ABRAHAM RICARDO




Profesor: Lucy Aragón
Horario: 0732
Semestre: 2014-1
San Miguel, Mayo del 2014




2.Resumen ejecutivo. Breve descripción del trabajo desarrollado, conclusiones y/o
Recomendaciones. Extensión máxima: 3/4 página
RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo fue realizado en la empresa POLIMETALES SAC ubicada en la Avenida Argentina 2787. Dicha empresa se encuentra operando en el mercado peruano 43 años encargándose de la fabricación de productos de acero inoxidable, metales ferrosos y noferrosos y aceros especiales. Trabajan con materiales tales como el bronce, acero, cobre y titanio de alta calidad. Entre los productos que la empresa POLIMETALES SAC fabrica, tenemos planchas, barras, válvulas, alambres y tubos.
Para la realización de nuestro trabajo, seleccionamos un determinado producto: tubos de acero sin costura ASTM A-53.
ELABORACION DEL TUBO DE ACERO SIN COSTURA:
PARA LAELABORACION DEL TUBO DE ACERO SIN COSTURA SE UTILIZAN DOS MATERIAS PRIMAS LAS CUALES SON: CHATARRA Y MINERAL DE HIERRO.
El mineral de hierro ingresa por el horno reductor durante cuatro horas, tiempo en el que se le va inyectando gases los cuales tienen la función de quitarle el oxigeno, y a este producto final se le denomina Hierro Esponja.
Luego se pone en el horno con la chatarrapreviamente seleccionada para fundirla hasta que se convierta en líquido. El horno recibe calor así como electricidad, también se le inyecta oxigeno y metano para que quede completamente liquido. Luego se agrega el Hierro Esponja previamente realizado con lo que se genera temperaturas elevadas llegando a los 1700°C. Luego que se fundió completamente se procede a separar los restos de material sobrantespara luego llevar el líquido a un horno de Afino. En dicho horno se le agregan los materiales necesarios para poder cumplir con las especificaciones.
Luego se vierte el acero en un sistema de colada por donde hay unos moldes en donde el líquido solidifica en forma de barra. Mediantes el paso de las barras por unos rodillos, son cortadas de acuerdo a un tamaño previamente establecido.
El procesosiguiente es el de laminación, el cual comienza cortando las barras en partes más pequeñas para colocarlas en un Horno Giratorio en el cual dichas barras permaneces un tiempo promedio de 4horas. Una vez alcanzada la temperatura deseada Se procede a la laminación, en la que la barra de acero para entre dos rodillos giratorios en el cual entre ellos se encuentra una barra puntiaguda el cual cumple lafunción de hacer un hoyo en la parte interior de nuestro producto. (Este proceso es el Perforado)
Luego pasa por varios pares de rodillos para poder reducir las medidas del diámetro de nuestro tubo y finalmente para asegurar nuestras medidas la barra de acero pasa nuevamente por rodillos pero ahora agrupados de a tres.

CONCLUSIONES


RECOMENDACIONES












4. Aplique la técnica de controlestadístico de procesos denominada gráficos de control para atributos np.
4.1. Descripción del proceso donde se aplicara la técnica o realizara el


Figura 2: proceso de fabricación de los tubos de acero sin costura

La características que se medirá es el esfuerzo de fluencia de los tubos de acero sin costura ASTM A-53. En una máquina de tracción se colocan los tubos de acero sin costura y sesomete a fuerza de tracción, la deformación se registra en intervalos de tiempos específicos y la maquinaria está conectada a la computadora, donde una programa traza el diagrama de fluencia vs tiempo, la pendiente en cualquier punto es la velocidad, si el tubo se rompe antes de llegar al esfuerzo de fluencia determinado se termina el ensayo y se registra el tiempo de ruptura, pero el tubo no se...