partes del torno

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de una herramienta acoplada a una máquina herramienta o la velocidad lineal del diámetro mayor que esté en contacto con la herramienta en la pieza que se esté mecanizando en un torno. Su elección viene determinada por el material de la herramienta, el tipo de material a mecanizar y las características de la máquina. Una altavelocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta.

La velocidad de corte se expresa en metros/minuto. La velocidad adecuada de corte depende de varios factores y en ningún caso se debe superar la que aconsejan los fabricantes de las herramientas. La fórmula para calcular la velocidad de corte es la siguiente:

Donde Vc es la velocidadde corte, n es la velocidad de rotación de la herramienta y Dc es el diámetro de la herramienta.

Efectos de la velocidad de corte

Es el factor principal que determina la duración de la herramienta
Afecta al consumo de potencia
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta
Deformación plástica del filo de corte con pérdidade tolerancia del mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formación de filo de aportación en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuación de viruta
Baja productividad
Coste elevado del mecanizado

PARÁMETROS DE CORTE

En este artículo se definen los siguientes parámetros:

Vc: Velocidad de corte. Es lavelocidad tangencial de un punto situado en el perímetro circular de la herramienta. Sus unidades son de velocidad lineal y generalmente se utiliza el m/min.
S: Velocidad de giro de la herramienta expresada en unidades de velocidad angular. Generalmente las unidades son rev/min (rpm) o (min-1).
F: Avance de mecanización: Velocidad lineal del centro de la herramienta. Se expresa en unidades develocidad lineal y generalmente en mm/min.
Fz: Avance por diente. Distancia recorrida en el sentido y la dirección del Avance por la fresa en el espacio de tiempo en el que un diente o labio de herramienta ha tardado en girar una vuelta completa. Generalmente este concepto se define como la cantidad de material (en unidades de distancia lineal) que arranca cada diente por vuelta. Tiene unidades demedida lineal dividido por revoluciones y generalmente se expresa en mm/rev.






FLUIDOS DE CORTE (REFRIGERANTES)
Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado, se utiliza un fluido que baña el área en donde se está efectuando el corte. Los objetivos principales de éste fluido son:
a) Ayudar a la disipación del calor generado.
b) Lubricar los elementos que intervienen, enel corte para evitar la pérdida la herramienta.
c) Reducir la energía necesaria para efectuar el corte
d) Proteger a la pieza contra la oxidación, y la corrosión.
e) Arrastrar las partículas del material (medio de limpieza).
f) Mejorar el acabado superficial. Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son los siguientes:
1. Poder refrigerante. Para ser bueno ellíquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de bañar bien el metal (para obtener el máximo contacto térmico); un alto calor específico y una elevada conductibilidad térmica.
2. Poder lubrificante. Tiene la función de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta.
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Dentro de losfluidos de corte más utilizados se citan los siguientes:
1. Aceites minerales. A esta categoría pertenecen el petróleo y otros productos obtenidos de su destilación; en general, estos aceites tienen un buen poder refrigerante, pero son ' poco lubrificantes y poco anti-soldantes. Se emplean para el maquinado de" las aleaciones ligeras y algunas veces por las operaciones de rectificado. Tienen la...