Particula De Dios

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA FABRICACION DE UNCD
CURSO : Ing. Métodos II
PROFESOR : Sebastián López
ALUMNO : Chaiguaque Ore Jorge
2010020752
FECHA : 09-05-2012Lima – Perú
2012

Cabe resaltar que el proceso principal en la empresa es el proceso de “Elaboración del
producto”, el cual se realiza en su totalidad en laPlanta de Producción y consta de las siguientes etapas:
1. Pesado de crudos En esta etapa se pesan las materias primas o ingredientes crudos (arroz, maíz y cebada), según la formulación del producto arealizar. Se utiliza una balanza electrónica de 500 Kg. de capacidad.
2. Mezclado de crudos En esta etapa se realiza un mezclado homogéneo de los diferentes granos ya pesados de acuerdo a laformulación. Los granos son alimentados manualmente a la mezcladora horizontal con capacidad de 150 Kg./batch.
3. Extrusión de crudos En esta etapa se realiza la cocción de la mezcla de crudos sometiéndola aalta temperatura y presión, mediante el cual se consigue gelatinizar completamente los almidones. Se utiliza un extrusor de tornillo simple de350 Kg./hr de capacidad.
4. Secado de pellets En estaetapa el producto extruído, también denominado pellet, es transportado por medio de aire forzado al secador de tambor rotatorio horizontal de 400 Kg./hr de capacidad, donde se seca y enfría.
5.Molienda de pellets Después del secado, los pellets son sometidos a una molienda fina para obtener la base extruída del producto. Para esta etapa se utiliza un molino de martillos de 350 Kg./hr de capacidad.Después, la base extruída espesada y envasada en bolsas de polietileno para luego ser trasladadas al Almacén de Base Extruída. Se utiliza una balanza electrónica de 500 Kg. de capacidad.
6. Pesado...