PASARELA ACERO CORTEN




Tareas Previas
Antes de comenzar con la fabricación , deberán estar confeccionados los planos de taller.
Previamente al montaje de la estructura metálica, estará ejecutada la cimentación correspondiente, respetando todas las cotas de proyecto y provista ésta de sus correspondientes elementos de unión con la estructura (chapas de anclaje, cajetines, etc.)
Replanteo
Comprobar en obralas cotas de replanteo de la estructura para la realización de los planos de taller, para definir completamente todos los elementos de la estructura.
Estos planos deberán contener:
Las dimensiones necesarias para la definición de todos los elementos integrantes de la estructura.
Las contraflechas de vigas, cuando se hayan previsto.
La disposición de las uniones, inclusive todas lasprovisionales de armado, distinguiendo las dos clases de unión: de fuerza y de atado.
El diámetro de los agujeros de tornillos, con indicación de la forma de mecanizado.
Las clases y diámetros de los tornillos empleados.
La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparación de los bordes, el procedimiento, métodos usados en cada caso y posiciones de soldeo, los materiales de aportación y elorden de ejecución.
Las indicaciones sobre mecanizado o tratamiento de los elementos que lo precisen.
Todo plano de taller debe indicar tipo de perfiles, clases de aceros usados, los pesos y marcas de cada uno de los elementos de la estructura representados en él.
Proceso Constructivo
En la ejecución de una estructura metálica hay que distinguir dos fases:
Fabricación en Taller
Montajeen Obra
Fabricación en Taller
Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el orden siguiente:
1. Plantillaje
2. Preparación, enderezado y conformación
3. Marcado de ejecución
4. Cortes y perforaciones
5. Armado
6. Preparación de superficies y pintura
7. Marcado e identificación de elementos

Plantillaje.
Consiste en realizar las plantillas a tamaño natural detodos los elementos que lo requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unión.
Cada plantilla llevará la marca de identificación del elemento a que corresponde y los números de los planos de taller en que se define. Se indicarán los diámetros definitivos de cada perforación y su exacta posición.
El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado,ajustándose a las cotas de los planos de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o las que se indican en la normativa NBE-EA-95.
Las plantillas se realizarán en un material que no se deforme ni se deteriore durante su manipulación.
2.Preparación enderezado y conformación.
Estos trabajos se efectúan previamente al marcado de ejecución, para que todos tengan la forma exacta deseada.En cada uno de los productos se procederá a:
Eliminar los defectos de laminación, que por detalles mínimos, no han sido descartados.
Suprimir las marcas de laminación en relieve en aquellas zonas que se pondrán en contacto con otro producto en las uniones de la estructura.
Eliminar todas la suciedad e impurezas que se hayan adherido.

La operación de enderezado en los perfiles y la deplaneado en las chapas se hará en frío preferentemente, mediante prensa o máquina de rodillos.
Los trabajos de plegado o curvado se realizarán también en frío.
No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las compresiones, ni grietas debidas a las tracciones que se produzcan durante la conformación.
Si excepcionalmente se efectuase en caliente, se seguirán los pasos siguientes:a) El calentamiento se realizará, a ser posible, en horno. Se admite el calentamiento en fragua u hornillo. No es conveniente el calentamiento directo con soplete. El enfriamiento se realizará al aire en calma, sin acelerarlo artificialmente.
b) Se calentará a una temperatura máxima de 950ºC (rojo cereza claro), interrumpiéndose la operación cuando la temperatura disminuya debajo de 700ºC...