Pasteurizador

Las industrias de alimentos continuamente buscan nuevas formas de mejorar la eficiencia e incrementar su producción a partir del funcionamiento óptimo de las máquinas y equipos
de producción; para ello, es necesario la creación de un plan de mantenimiento preventivo,que proporcione mayor confiabilidad y durabilidad de éstos y calidad e inocuidad del
producto. El objetivo del estudio fue diseñarun plan de mantenimiento preventivo para el
mejoramiento de las condiciones de la maquinaria y equipo. La metodología que se siguió,
constó de: sectorización de las áreas de estudio, diagnóstico de la situación actual, diseño
del plan de mantenimiento preventivo e inventario mínimo de repuestos. Como resultado
se determinó el estado actual de la maquinaria identificando los problemas másfrecuentes
y los daños más pronunciados. Se creó la base de datos, especificando tipo de maquinaria,

PASTEURIZADORES :
Por medio de un registrador termográfico alimentado por un sensor de temperatura ubicado a la salida de la etapa de retención. El equipo grafica en forma continua la temperatura alcanzada por la leche en el pasteurizador, en función del tiempo.

Por medio de una inspecciónvisual en un display que muestra la temperatura de proceso. La señal que recibe el display proviene de un sensor de temperatura.

que:
Temperatura alcanzada por la leche en el pasteurizador

limites criticos: 
Valor buscado: 73ºC + 0,5

Límite crítico: 72ºC

cuando: En forma continua.

Comienzo y fin de cada batch

El equipo realiza el monitoreo en forma automática y en continuo.Desviación del flujo de leche al tanque de balance del pasteurizador para someterla nuevamente al proceso térmico, por medio de una válvula de tres vías ubicada después del sensor de temperatura. Dicha válvula es activada si la temperatura es inferior a la especificada para el proceso.
Desviación del flujo de leche al tanque de balance del pasteurizador por accionamiento manual de la válvula de tresvías. Interrupción del proceso y reproceso de la leche pasteurizada de ese batch.

PA 0031 Calibración y verificación de termómetros y termoregistrador. 

- Verificación de los sensores de temperatura (alimentación de termógrafo y display) con un termómetro calibrado. 1 vez por día, antes de iniciar la producción.
Responsable: Control de Calidad.

- Calibración del sensor de temperatura(del termógrafo y del display)
cada 6 meses
Responsable: Control de Calidad.

PM 0010 Mantenimiento del Pasteurizador.

-Verificación del caudal de la bomba
cada 2 semanas
Responsable: Mantenimiento
NO encienda el Pasteurizador sin haber llenado con agua

Precauciones :
el tanque de doble fondo alrededor de los serpentines de calentamiento como se indica en la
3. Siempre desconecte elcable que va a la toma de electricidad antes de prestarle cualquier servicio al equipo. Todas las fuentes de electricidad deben ser desconectadas
antes de quitar la tapa para hacer cualquier reparación.4. No permita que niños operen o jueguen alrededor del Pasteurizador. Si hay niños cerca del equipo en
funcionamiento mantenga una atenta observación de
ellos. 5. No introduzca la mano dentrodel Pasteurizador en
funcionamiento y el agitador esté operando porque esto puede ocasionar lesiones serias.6. Las Superficies Calientes pueden incluir la tapa, elementos de plomería, elementos eléctricos, mangueras, el tanque, la estructura que soporta el tanque de leche, el
agua del drenaje, la leche o el calostro. Tocar estas
estructuras durante la operación puede resultar en
quemadurasseveras.

Depósitos de Hierro (Acero): El acero por sí solo cede hierro al vino, aumentando su concentración (quiebra férrica). Para evitarlo, se recubren interiormente con resinas de epoxi y por fuera con pintura normal.

El vino puede tener 5-8-10 mg de hierro. El hierro produce precipitados al vino. Un depósito de hierro puede aportar 12-20 mg.

Al abaratarse el acero inoxidable se...