Pausterización de la leche


REDES Y COMUNICACIONES INDUSTRIALES

ELEMENTOS PRIMARIOS EN EL PROCESO DE PASTEURIZACIÓN DE LA LECHE



PASTEURIZACIÓN DE LA LECHE A PEQUEÑA ESCALA

La pasteurización de la leche es uno de los métodos más comunes de conservación de los alimentos que mediante un calentamiento destruye los microorganismos patógenos y las enzimas que los dañan.
La pasteurización de la leche consiste enla aplicación de diferentes temperaturas y tiempos, con el propósito de destruir microorganismos patógenos y saprófitos presentes en el producto, pues de esta manera garantizar la calidad microbiológica del producto y evitar su degradación.

Proceso de pasteurización de la leche
FORMA DE OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
el proceso inicia haciendo un chequeo de el sistemas de calentamiento parainiciar el proceso con la temperatura correcta en la caldera, es decir 85 ºC; seguido se procede a la circulación del producto a ser pasteurizado a través de la parte de calentamiento, luego sigue el proceso de retención para cumplir los requerimientos de pasteurización para continuar con la regeneración donde la leche fría se precalienta y leche caliente se preenfría y finalmente se llega alproceso de enfriamiento donde el producto sale terminado.
La técnica de pasteurización empleada en este prototipo es la denominada HTST (High Temperature Short Time), donde se aplica alta temperatura (72 a 78ºC) y corto tiempo (durante 15 a 20 segundos) y consta de las siguientes etapas:
CALENTAMIENTO
La leche se calienta a temperaturas entre 72 y 78 °C para eliminar microorganismos patógenos quepueden causar molestias a los consumidores.
La leche cruda recibe un pre-calentamiento antes de que ingrese a la etapa de calentamiento. Etapa secundaria que es conocida como regeneración, la cual consta de un intercambiador de calor el cual transfiere la energía calorífica adquirida por la leche tratada hacia los ductos por donde circula la leche cruda; siempre y cuando el proceso se encuentraen funcionamiento continuo.
RETENCIÓN
En esta etapa la leche debe mantenerse a temperaturas entre 72 y 78 °C durante 15 a 20 segundos para así eliminar los microorganismos termoresistentes como la salmonella y mantener las propiedades de la leche.
Para mantener la temperatura durante ese intervalo de tiempo, la leche circula por tubería de acero inoxidable aislada térmicamente, con unadeterminada longitud.
ENFRIAMIENTO
Para que la pasteurización sea efectiva, se debe bajar rápidamente la temperatura de la leche entre 10 y 12 °C, y así mantener a los microorganismos en estado inactivo de reproducción.
La leche caliente recibe un pre-enfriamiento antes de que ingrese a la etapa de enfriamiento, en la misma etapa de regeneración que se hace para el precalentamiento.
FORMA DEOPERACIÓN (CONTROL)
El proceso de pasteurización en este proyecto está controlado básicamente por un PLC el cual controla las servoválvulas y los arranques y paros de las bombas utilizadas para enfriamiento y calentamiento.








 PARTES DEL PROCESO: MECÁNICAS,  ELECTROMÉCANICAS Y ELECTRÓNICAS
 
Entre las muchas partes que pertenecen a la planta, las más importantes se nombran acontinuación:
 
·         1 Bomba de alimentos, con caudal de 40 Lt/min
·         1 Bomba para el calentamiento
·         2 Bombas para el sistema de enfriamiento
·         5 Contactores para el manejo de los motores de las bombas
·         3 Guardamotores
·         5 Termocuplas tipo K, con su respectivo circuito de acondicionamiento
·         2 Sensores de nivel, con su respectivoacondicionamiento
30 metros de tubería de acero inoxidable para todo el proceso (Calentamiento, Retención, Refrigeración)
·         1 Electroválvula para el tanque de la caldera.
·         13 Válvulas manuales (de paso y de desfogue)
·         8 Luces indicadoras para el tablero
·         1 Pulsante de emergencia
·         1 Pulsante de marcha paro
·         1 Selector de encendido, apagado, limpieza...