Pavimentos

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Clasificación Aceros inoxidables
Aceros Inoxidables Austeníticos, Antimagnéticos, No Templables. (Cromo-Níquel)
AISI 203 EZ Acero inoxidable austenítico con una superior maquinabilidad, diseñado especialmente para operaciones en máquinas de alta velocidad. Más altas velocidades, mejores acabados, vida útil de la herramienta mas larga cuando se comparacon el 303. Misma resistencia a la corrosión. AISI 303 Posee una excelente maquinabilidad que lo hace ideal para la fabricación de piezas en máquinas automáticas. Tiene buena resistencia a la corrosión cuando esta expuesto a la atmósfera ordinaria hasta temperaturas de 920 °C (1700 °F); también a soluciones esterilizadas, la mayoría de los químicos orgánicos y muchos inorgánicos, tintes y pinturas,ácido nítrico y comida. En condiciones severas de corrosión no se recomienda su uso para temperaturas mayores de 760 °C (1400 °F). APLICACIONES: Tornillos, tuercas, flechas, y piezas maquinadas en general.
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AISI 304 Tiene excelentes propiedades de ductibilidad y maleabilidad. Posee buena resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 920 °C (1700 °F) en servicio continuo y870 °C (1600 °F) en servicio intermitente, y su bajo contenido de carbono lo hace muy apropiado para someterse a procesos de soldadura. Ofrece características mejoradas para el maquinado. APLICACIONES: Evaporadores, barriles de cerveza, tanques de oxígeno líquido, muebles de cocina y laboratorio, partes para válvulas, etc. AISI 304 L Es una variación de bajo carbón del tipo 304 que evita daños porla inclusión de partículas o residuos de metal con carbón debido a la soldadura. Tiene la misma resistencia a la corrosión y posee propiedades mecánicas un poco mas bajas que el 304. Ofrece características mejoradas para el maquinado. AISI 310 Por su mayor contenido de cromo y níquel posee una gran resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 1100 °C (2000 °F), y lo hace recomendable paraservicio intermitente. Ofrece mejorada resistencia a la corrosión en componentes soldados. APLICACIONES: Intercambiadores de calor, partes para turbinas de gas, incineradores, hornos industriales, etc.

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AISI 316 Posee buenas propiedades de ductilidad y soldabilidad. La adición de molibdeno le confiere una mayor resistencia a la corrosión y la penetración que las demásaleaciones, en particular bajo condiciones de corrosión ácida, a temperaturas de hasta 870 °C (1600 °F) en atmósfera ordinaria. APLICACIONES: Bombas, válvulas, tubería y equipo en general para la industria química y farmacéutica, utensilios para fotografía, maquinaria para procesamiento de pulpa y papel, equipo para acabado de textiles, industria marítima, etc. AISI 316 L Es una variación de bajocarbón del tipo 316 que evita daños por la inclusión de partículas o residuos de metal con carbón debido a la soldadura. Tiene la misma resistencia a la corrosión y ofrece propiedades mejoradas para el maquinado. AISI 321 Estabilizado con la adición de Titanio que le confiere una excelente resistencia a la corrosión severa bajo procesos de soldadura y trabajo a temperaturas de hasta 920 °C (1700 °F).Su aplicación principal es en equipos que no sea posible someter a recocido, o que trabajen en el rango de temperaturas de 430 °C (800 °F) a 820 °C (1500 °F) y posteriormente sometidos a enfriamiento lento. APLICACIONES: Sistemas de escape para aviones, tanques sometidos a soldadura, partes para hornos, turbocargadores, divisiones de fuego, etc.

Aceros Inoxidables Martensíticos, Magnéticos,Templables. (Cromo)
AISI 410 Con una excelente ductibilidad y fácil de trabajar, lo que hace una buena opción para procesos de formado muy severos y para trabajo en frío. Es fácilmente soldable, aunque es necesario recocer después del proceso, sobre todo si la unión será expuesta a movimientos o golpes. Aunque no se recomienda para condiciones muy severas de corrosión, ofrece una muy buena...