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2. MANUAL DE OPERACIÓN Y PRÁCTICAS DEL MÓDULO DE CONTROL DE FLUJO PCT15. 2.1 MANUAL DE OPERACIÓN DEL MÓDULO PCT15.
Introducción
El éxito en el diseño y operación de una planta industrial requiere de selecciones óptimas de equipo de instrumentación y control junto con la habilidad para consignar, monitorear y mantener tal equipo. Los técnicos e ingenieros deben ser entrenados en estasáreas, particularmente desde el punto de vista del rápido avance en el uso de la electrónica y las microcomputadoras en el control de procesos. El rango de Armfield de equipo especialmente diseñado permite una práctica apreciación y entendimiento de todo el espectro de la tecnología de control de procesos (PCT) partiendo de las características de los componentes individuales hasta lazos complejosde control que operan en los procesos reales. Este manual describe el Módulo de Control de Flujo PCT15, el cual es parte del grupo de los PCT, equipo de Armfield diseñado para introducir y demostrar los principios de medición y control de procesos. El módulo de control de flujo comprende un medidor de flujo de turbina, generando una señal eléctrica y está diseñado para unirse al arregloorificio/desviación instalado en la tubería de trabajo en el módulo de proceso PCT9. Un acondicionador de señal está incluido para proporcionar compatibilidad con la consola eléctrica PCT10SC. La combinación de estos tres artículos de PCT proporciona una variedad de ejercicios en control en lazo cerrado con un énfasis particular en los rápidos tiempos de repuesta del lazo de control de flujo encontrado en laindustria. Para operar el PCT15 será necesario utilizar los siguientes equipos adicionales: PCT9 PCT10 Módulo de proceso Consola eléctrica

 

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Figura 1. Módulo de control de flujo PCT15.

Figura 2. Módulo acondicionador de flujo.

 

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Descripción del equipo PCT15
Todas las referencias numéricas se refieren a las Figuras 1 y 2. Utilizado junto con el módulo de proceso PCT9 yla consola eléctrica PCT10SC, este accesorio proporciona todos los componentes para demostrar la operación de control en lazo cerrado o abierto de un flujo líquido en un proceso cíclico, usando un sensormedidor de flujo tipo turbina. El medidor de flujo de turbina está instalado como una desviación en el suministro de la tubería de trabajo en el módulo de proceso PCT9 y proporciona una señal desalida, la cual es proporcional al flujo de agua en la tubería de proceso. Esta señal es continuamente variable y proporciona la información necesaria para operar el controlador de proceso. El sensor medidor de flujo (2) está montado en un anaquel de apoyo (5) el cual está sujetado al borde de la cima del tablero frontal (4) sobre el módulo de proceso PCT9 por un tornillo de nylon (6). Dos manguerasflexibles (3) conectan el sensor a un arreglo de desviación/orificio (1) en la tubería de trabajo del PCT9, el cual permite pasar a través del medidor de flujo a una porción del agua que fluye hacia el tanque de proceso. El agua a través del medidor de flujo hace rotar una turbina sencilla, la cual produce una señal eléctrica, cuya frecuencia depende de la magnitud del flujo de agua. La salidadel medidor de flujo está conectada a un módulo acondicionador (Figura 2), el cual está insertado en una de las secciones de acondicionamiento de señal de la consola eléctrica PCT10SC. El módulo acondicionador convierte el cambio en la frecuencia (mientras la velocidad de la turbina aumenta o disminuye) a señales de 0-1 Volt y 4-20 mA, las cuales pueden usarse para monitorear el flujo de agua en latubería de proceso o usarse para propósitos de control, si se requiere. Los circuitos de acondicionamiento de señal están contenidos en un estuche de plástico (8) el cual está conectado eléctricamente al PCT10SC por medio de un conector de 8 puntas (9) en la parte trasera del estuche. El medidor de flujo está conectado al acondicionador de la señal usando la conexión integral (7) con los...