PEDAZO
Páginas: 2 (396 palabras)
Publicado: 6 de octubre de 2014
CANALES DE ENFRIAMIENTO DE UN MOLDE DE INYECCIÓN
La especificación de canales de refrigeración en moldes de inyección es quizá una de las últimas tareas que se emprende al diseñar un molde. Unavez se ha definido la cavidad, y una vez se han especificado todos los requerimientos mecánicos, se revisa qué espacio "quedó" en el molde para diseñar el sistema de canales de refrigeración. Eldiseño de los canales de enfriamiento, la geometría, el caudal que debe circular son consideraciones que en general no tienen ningún fundamento real.
Normalmente cada empresa tiene unos estándares conlos que trabaja para diseñar los canales, que se transporta de un molde al otro sin mayor análisis. Si bien esta práctica conservadora en general "funciona" (es decir, la pieza en algún momento sesolidifica), lo cierto es que dista mucho de ser la mejor. Lo ideal sería analizar cuál es el diseño óptimo del circuito de refrigeración: a qué distancia debe encontrarse de la pieza, cuánto diámetrodebe tener, a qué temperatura puede operar el medio utilizado.
La geometría de los canales de enfriamiento no es, sin embargo, el único de los factores a considerar cuando se desea especificar larefrigeración. Además del circuito por donde debe pasar el refrigerante, se debe escoger el medio refrigerante: ¿Agua?; ¿aceite?; ¿agua a presión?; ¿algún otro medio? Y un factor no menos importante, elmetal que va a estar en contacto con la pieza. Un acero P20 tiene una conductividad térmica muy por debajo de la de una aleación cobre-berilio, y entre los diferentes grados de acero hay una ampliavariación en conductividades. Así que hay varios factores que permiten jugar para reducir tiempos de ciclo y elevar la calidad de las piezas moldeadas.
Otra variable que se puede utilizar es elmedio de atemperamiento. Típicamente se usan agua y aceite como medios de circulación dentro del molde. En este caso, para efectos de comparación se utilizó la configuración original mostrada en la...
La especificación de canales de refrigeración en moldes de inyección es quizá una de las últimas tareas que se emprende al diseñar un molde. Unavez se ha definido la cavidad, y una vez se han especificado todos los requerimientos mecánicos, se revisa qué espacio "quedó" en el molde para diseñar el sistema de canales de refrigeración. Eldiseño de los canales de enfriamiento, la geometría, el caudal que debe circular son consideraciones que en general no tienen ningún fundamento real.
Normalmente cada empresa tiene unos estándares conlos que trabaja para diseñar los canales, que se transporta de un molde al otro sin mayor análisis. Si bien esta práctica conservadora en general "funciona" (es decir, la pieza en algún momento sesolidifica), lo cierto es que dista mucho de ser la mejor. Lo ideal sería analizar cuál es el diseño óptimo del circuito de refrigeración: a qué distancia debe encontrarse de la pieza, cuánto diámetrodebe tener, a qué temperatura puede operar el medio utilizado.
La geometría de los canales de enfriamiento no es, sin embargo, el único de los factores a considerar cuando se desea especificar larefrigeración. Además del circuito por donde debe pasar el refrigerante, se debe escoger el medio refrigerante: ¿Agua?; ¿aceite?; ¿agua a presión?; ¿algún otro medio? Y un factor no menos importante, elmetal que va a estar en contacto con la pieza. Un acero P20 tiene una conductividad térmica muy por debajo de la de una aleación cobre-berilio, y entre los diferentes grados de acero hay una ampliavariación en conductividades. Así que hay varios factores que permiten jugar para reducir tiempos de ciclo y elevar la calidad de las piezas moldeadas.
Otra variable que se puede utilizar es elmedio de atemperamiento. Típicamente se usan agua y aceite como medios de circulación dentro del molde. En este caso, para efectos de comparación se utilizó la configuración original mostrada en la...
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