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Herramientas y mecánica de bancos

1.- Introducción

Las herramientas de mano son esenciales para las operaciones que en un taller mecánico no se pueden efectuar en forma eficiente o económica con las máquinas herramientas. El aprendiz de mecánica de banco debe dominar operaciones como el aserrado, limado, pulimentado, eliminación de virutas, roscado taladrado y afilado de herramientas.El mecánico de banco solo puede adquirir pericia en el uso de las herramientas de mano con la paciencia y la practica; no hay otro modo.

Las herramientas de mano se deben usar con el mismo cuidado que se pone con las máquinas costosas. El cuidado razonable mantendrá las herramientas de mano en condiciones de trabajo seguras y eficientes. Una de las características de un buen mecánico de bancoes la excelente condición de sus herramientas.

2.- Herramientas de mano (no cortantes)

Las herramientas de mano, como su nombre lo indica, son las que se accionan o giran con la mano. Estas herramientas se clasifican en dos categorías: cortantes o no cortantes.

Las herramientas de corte se utilizan para remover metal o para cortar formas especiales en el metal. Las herramientas nocortantes se utilizan para sujetar o hacer girar la pieza de trabajo. Las herramientas de mano no cortantes más comunes son: el tornillo de banco, el martillo, el destornillador, las llaves de tuercas y las pinzas. Es importante usar las herramientas de mano en forma correcta para lograr mejores resultados y evitar accidentes.

2.1.- Tornillo de banco: Es un dispositivo utilizado para sujetar lapieza de trabajo durante operaciones tales como aserrado, limado, eliminación de virutas, roscado, etc.
Los tornillos de bancos se fabrican en gran variedad de tamaños, para piezas de trabajo de varias dimensiones y formas. Algunos tornillos de banco están equipados con base giratoria que permite girarlo en cualquier posición.
Para sujetar piezas de trabajo pulidas o maquinadas es convenienteusar mordazas postizas de aluminio latón y cobre sobre las mordazas normales para proteger las superficies de trabajo.
En la conservación del tornillo mecánico distinguiremos 2 aspectos: Limpieza y Lubricación.







Limpieza: Lavar la grasa de las correderas con un solvente adecuado, secar con un trapo y sacar las virutas o fragmentos dentro de los dientes de las mordazas con unaescobilla de acero o una punta de rayar bien afilada.

Lubricación: Lubricar convenientemente las correderas, el tornillo y tuerca con aceite lubricante o grasa evitando los excesos ya que no mejoran las condiciones de trabajo, en cambio originan suciedad.

2.2.- Martillos: El martillo de bola llamado a veces martillo de ajustador es el de uso general en el taller mecánico. Los martillos de bola sefabrican en gran variedad de tamaños la masa de la cabeza va desde 55 a 1500 gramos.


Se deben observar 2 precauciones de seguridad al usar el martillo:

a) Comprobar que la cabeza está bien apretada contra el mango y sujeta con una cuña para mantener el mango expandido en la cabeza
b) No usar nunca un martillo con el mango grasoso o con las manos grasientas

Los martillos de carablanda llamados también macetas se utilizan en el trabajo de ensamble (montaje), no dañaran la superficie pulida de la pieza de trabajo. Estos martillos tienen caras de latón, plástico, plomo o caucho duro, al usar el martillo hay que agarrarlo por el extremo del mango en esta posición se hace más fuerza al golpear y el martillo está más equilibrado, también ayuda a mantener la cara del martilloplana contra la superficie que se golpea.




2.3.- Destornilladores: Se fabrican en gran variedad de formas, tipos y tamaños. El destornillador común se utiliza en los tornillos de cabeza ranurada y consta de 3 partes: la hoja, el vástago y el mango. Aunque la mayor parte de los vástagos son redondos, en los destornilladores muy grandes o para trabajos pesados suelen ser cuadrados. Esto...