peletizadora

Introducción
El presente trabajo tiene como objetivo, comprender la importancia del estudio de una maquina peletizadora.
La máquina peletizadora es adecuada para suprimir materiales duros para unir y formar, tales como: cáscaras de arroz, cáscaras de girasol, cáscaras de cacahuete, palos, tronco de árbol; una variedad de paja de cultivos; caucho, cemento, cenizas y otras materias primas.Además se desarrollaran los temas más importantes de esta máquina






















Peletizadora
Una peletizadora es una máquina que tiene como trabajo o actividad trasforma y/o convertir la materia prima en pellet, que son piezas más pequeñas más o menos esféricas de material aunque no es necesario esto es básicamente de lo que se encarga una peletizadora, los tipo deella son variados por ejemplo peletizadora de hilo, peletizadora de disco, peletizadora de contra flujo
Aplicaciones
Las peletizadoras son utilizadas para formar piezas más pequeñas de material con el fin de darles a los animales un alimento balanceado para su mejoramiento nutricional, otro fin con el que se emplea es el de mayor facilidad para el suministro de las raciones. Es capaz de producirpellets de diversos materiales como el aserrín, paja, viruta de bambú, cáscara de maní, bagazo de caña y alfalfa entre otras.
Partes de una peletizadora



Matriz Y RODILLO DE PRESION
Los elementos mecánicos más trascendentales dentro del proceso de densificación son las matrices y los rodillos que serán los encargados de proporcionar la forma y el tamaño final del pellet.
MatrizEn los canales abiertos de la matriz se compactan los residuos de semillas, pajas, pasto estos residuos son alimentados en caída libre vertical y de manera uniforme.



Las matrices se construyen con los siguientes tipos de acero
X46Cr13 (más conocido como acero inoxidable o acero al cromo)
20MnCr5 (más conocido como acero normal = normal alloy)
18NiCrMo5 (acero similar al20MnCr5 pero más caro por la presencia de un número más elevado de constituyentes de aleació26
Esos aceros tienen características y empleos muy diferentes:
El acero X46Cr13 se somete a un tratamiento de endurecimiento que permite lograr una dureza superficial e interior de 52-54 HRC. El elevado porcentaje de cromo lo hace inoxidable. No obstante el coste más elevado del acero normal, se empleacasi universalmente para todos tipos de forraje.
A las matrices hechas con los aceros 20MnCr5 y 18NiCrMo5 se les aplica un temple superficial por cementación, que permite lograr una dureza de 60-62 HRc en aproximadamente 0.8-1.2mm. Por debajo del estrado de cementación el acero se queda maleable y por eso más tenaz. Las matrices fabricadas con este acero son por lo tanto másresistentes en la granulación de productos fibrosos.

Matriz con espesor bajo
Ventajas:
Elevada capacidad
Menor riesgo de atascamiento
Posibilidad de trabajar con más humedad
Posibilidad de acondicionar la harina con una temperatura más elevada
Adaptabilidad a un mayor número de recetas
Reducción de los costes producidos por el desgaste de la matriz y de las camisas de losrodillos
Menor solicitación de las máquinas
Disminución de los gastos energéticos
Desventajas:
Posibles problemas durante el enfriamiento por las temperaturas de acondicionamiento más elevadas
Mayor empeño y experiencia requerida por parte del operador para garantizar la calidad del pellet
Aspecto opaco del pellet
Menor densidad del pellet
Dentro del canal de compactación nodebe exceder la fuerza de presión de los rodillos.
RODILLOS
La función del rodillo es proporcionar la fuerza de compresión necesaria entre los residuos y la matriz. La matriz ofrece la fuerza de resistencia que depende de su espesor (área de trabajo efectivo), coeficiente de fricción, y diámetro del orificio.
La fuerza de presión aumenta continuamente, a...