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APQP (PLANEACION AVANZADA PARA LA CALIDAD DEL PRODUCTO)
Objetivo: es un método estructurado que establece los métodos adecuados para asegurar que un producto satisface y/o excede los requerimientos del cliente.
Beneficios:
1. Asigna recursos para satisfacer al cliente
2. Promover la identificación temprana de cambios
3. Evita cambios tardíos
4. Provee un producto de calidad en oportunidadde menor costo.
Retroalimentación en base al producto (satisfacción del cliente).
Validación: metodología ppap (aprobación de las partes para el proceso de producción).
1RA FASE: PLANEAR O DEFINIR (CONCEPTUALIZACION DE DISEÑO)
En esta sección se describe como determinarlas necesidades y expectativas del cliente, para asi, planear y definir un programa de calidad.
Todas las tareas deben serrealizadas con la mente siempre en el cliente y proveer mejores productos y servicios que la competencia.
Los 1ros pasos en el proceso de la planeación de la calidad están diseñadas para asegurar que las expectativas y necesidades del cliente sean claramente entendibles.
Las entradas y salidas aplicables al proceso pueden variar de acuerdo:
Al proceso del producto
Las necesidades y expectativasdel cliente
Algunas recomendaciones se exponen a continuación (entrada):
Una entrada podría ser el QFD porque con este se escucha al cliente
Plan de negocios
Benchmarking
Premisas del producto (innovación)
Entradas del cliente (información con base en encuestas)
Salidas:
Metas del diseño
Metas de confiabilidad de calidad
Lista preliminar de materiales
Diagrama de afinidad de flujo deproceso
Lista preliminar de características del producto y del proceso (especialmente el producto)
Plan de garantías del producto
Apoyo gerencial
*metas del diseño: son el traslado de la voz del cliente en objetivos tentativos y medibles
Nota: el cliente desea, el cliente quiere.
-metas de calidad: mejora continua (ppm), reducción del desperdicio.
-garantía del producto (AMEF), evaluación dela nuevas tecnologías.

FASE 2: DISEÑO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
En esta etapa se exponen los elementos del proceso de planeación durante el cual las características y las peculiaridades del producto son desarrolladas casi hasta su fase final.
El equipo de APQP debe considerar todos los factores del diseño en el proceso de planeación importando si el diseño es propiedad del cliente o tieneparticipación.
Los pasos incluyen la construcción de un prototipo para verificar si el producto/servicio cumple con la voz del cliente (QFD)
Un diseño debe:
1. Permitir conocer los volúmenes y la programación de la producción
2. Habilidad para cumplir con los requerimientos de ingeniería.
3. Además con los objetivos de calidad, confiabilidad, costos, inversión, peso, costo x unidad y objetivosde programación
Aunque los estudios de factibilidad y planes de control son basados primeramente en requerimientos de dibujos y especificaciones de ingeniería, puede obtenerse mucha información de mucha importancia.
En esta etapa el proceso de APQP está diseñado para asegurar una revisión amplia y critica de los requerimientos de ingeniería y otra información técnica relacionada.
En esta etapadel proceso, un análisis de factibilidad preliminar debe ser realizado con la finalidad de evaluar los potenciales problemas que puedan ocurrir durante la manufactura.
Salidas de la fase 2:
AMEF de diseño (análisis de modo de efectos de falla)
Diseño para manufactura y ensamble
Verificación del diseño
Revisiones al diseño
Construcción del prototipo (plan de control)
Dibujos de ingeniería(incluyendo datos matemáticos)
Especificaciones de ingeniería
Especificaciones de materiales
Cambios en dibujos y especificaciones
Requerimientos de equipo nuevo (herramientas e instalaciones)
Características especiales del producto y procesos
Requerimientos de equipos de medición y prueba
Apoyo gerencial

Plan de control: prototipo---prelanzamiento---producción
FASE 3: DISEÑO Y...