Pensamiento lean
Páginas: 6 (1295 palabras)
Publicado: 12 de febrero de 2011
Gerencia en Ingeniería de Calidad Coordinación de Servicios Tecnológicos Centro de Investigación en Matemáticas, A.C. abraham@cimat.mx
Pensamiento Lean
Pensamiento Lean
Simulación
1
Desperdicios
Pensamiento Lean
Usted debe recordar las categorías de Desperdicio: 1. Sobreproducción por encima del demanda. 2. Esperar procesar, uso, trabajo. 3. Transporte de productos / materiales.4. Sobre procesamiento. 5. Inventario. 6. Movimiento innecesario. 7. Piezas / productos defectuosos. 8. Gente utilizada insuficientemente.
La Empresa Husky Bracket
Pensamiento Lean
• En los últimos meses, la competencia le ha sacado a Husky Bracket Company dos grandes clientes. • Lo han incorporado para ayudarlos a encontrar oportunidades de mejora. • El dueño le ha dado todo elaccountability a usted y al resto del personal para hacer más competitivo a Husky Bracket Company.
2
La Empresa Husky Bracket
Pensamiento Lean
• •
•
La Empresa Husky Bracket fabrica un producto hecho de papel utilizando suministros de oficina comunes. La empresa consiste en: – 1 dueño/gerente de planta. – 1 manipulador de material. – 8 operadores de producción. Los operadores de producciónmuy calificados trabajan los siguientes procesos: – Corte basto. (2) – Corte acabado. (2) – Perforado. – Doblado. (2) – Montaje final.
Responsabilidades
Pensamiento Lean
• • • • •
8 Operadores muy calificados. 1 Dueño de Planta/Gerente. 1 Manipulador de Material. 1 Responsable de tiempos. 2 observadores.
3
Prueba 1: configuración
Pensamiento Lean
• • • • • • •
Se realizacada operación en un departamento separado tal y como se muestra en la distribución de la fábrica. Cada operación tiene un operador. Cada operador debe comenzar con 4 piezas en proceso, salvo de los corte basto que tendrán materia prima. El primer material a usar de la operación uno debe tener un punto rojo marcado. Las piezas se fabrican en lotes de 4. A los operadores se les paga por pieza. Por lotanto, trabajan lo más rápido posible. La fábrica funciona durante 10 minutos. Se monitoreará el primer lote completo –el marcado con el punto rojo-.
Operación nº 1: Corte Basto - Bracket
Esta operación consiste en el corte basto de los detalles del soporte.
Pensamiento Lean
Equipo requerido: Tijeras
El operador realiza las siguiente tareas en secuencia: A. Cortar los cuatro detalles delos soportes por las líneas punteadas. B. Entregar el lote de piezas a Operación nº2: Corte Acabado Soportes
Corte por las líneas .
OTA: Sólo se puede cortar una pieza a la vez.
4
Operación nº 2: Corte Acabado - Soporte
Esta operación consiste en el corte acabado de los detalles del soporte.
Pensamiento Lean
Equipo requerido: Tijeras
El operador realiza las siguiente tareas ensecuencia: A. Cortar el detalle por la línea exterior del soporte. B. Entregar el lote de piezas a Operación nº 3: Perforación – Soporte.
Corte por esta línea
OTA: Sólo se puede cortar una pieza a la vez.
Operación n° 3: Perforación - Soporte
Esta operación consiste en perforar 2 agujeros en el soporte.
Pensamiento Lean
Equipo requerido: Máquina de hacer agujeros
El operador realizalas siguiente tareas en secuencia: A. Hacer dos agujeros de forma secuencial en el soporte. B. Entregar el lote de piezas a Operación nº 4: Doblar - Soporte
Haga Agujeros en las zonas oscuras
OTA: Sólo perfore una pieza a la vez.
5
Operación nº 4: Doblar - Soporte
Esta operación consiste en doblar los detalles del soporte.
Pensamiento Lean
Equipo necesario: Regla
El operadorrealiza las siguiente tareas en secuencia: A. Colocar la regla por la línea discontinua y doblar el soporte por su lado creando una doblez de 90 grados. B. Entregar el lote de piezas a Operación nº 8: Montaje Final.
Haga una doblez de 90 grados por la línea discontinua.
OTA: Sólo se puede doblar una pieza a la vez.
Operación nº 5: Corte Basto – Cuadradillo
Esta operación consiste en el...
Pensamiento Lean
Pensamiento Lean
Simulación
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Desperdicios
Pensamiento Lean
Usted debe recordar las categorías de Desperdicio: 1. Sobreproducción por encima del demanda. 2. Esperar procesar, uso, trabajo. 3. Transporte de productos / materiales.4. Sobre procesamiento. 5. Inventario. 6. Movimiento innecesario. 7. Piezas / productos defectuosos. 8. Gente utilizada insuficientemente.
La Empresa Husky Bracket
Pensamiento Lean
• En los últimos meses, la competencia le ha sacado a Husky Bracket Company dos grandes clientes. • Lo han incorporado para ayudarlos a encontrar oportunidades de mejora. • El dueño le ha dado todo elaccountability a usted y al resto del personal para hacer más competitivo a Husky Bracket Company.
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La Empresa Husky Bracket
Pensamiento Lean
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La Empresa Husky Bracket fabrica un producto hecho de papel utilizando suministros de oficina comunes. La empresa consiste en: – 1 dueño/gerente de planta. – 1 manipulador de material. – 8 operadores de producción. Los operadores de producciónmuy calificados trabajan los siguientes procesos: – Corte basto. (2) – Corte acabado. (2) – Perforado. – Doblado. (2) – Montaje final.
Responsabilidades
Pensamiento Lean
• • • • •
8 Operadores muy calificados. 1 Dueño de Planta/Gerente. 1 Manipulador de Material. 1 Responsable de tiempos. 2 observadores.
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Prueba 1: configuración
Pensamiento Lean
• • • • • • •
Se realizacada operación en un departamento separado tal y como se muestra en la distribución de la fábrica. Cada operación tiene un operador. Cada operador debe comenzar con 4 piezas en proceso, salvo de los corte basto que tendrán materia prima. El primer material a usar de la operación uno debe tener un punto rojo marcado. Las piezas se fabrican en lotes de 4. A los operadores se les paga por pieza. Por lotanto, trabajan lo más rápido posible. La fábrica funciona durante 10 minutos. Se monitoreará el primer lote completo –el marcado con el punto rojo-.
Operación nº 1: Corte Basto - Bracket
Esta operación consiste en el corte basto de los detalles del soporte.
Pensamiento Lean
Equipo requerido: Tijeras
El operador realiza las siguiente tareas en secuencia: A. Cortar los cuatro detalles delos soportes por las líneas punteadas. B. Entregar el lote de piezas a Operación nº2: Corte Acabado Soportes
Corte por las líneas .
OTA: Sólo se puede cortar una pieza a la vez.
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Operación nº 2: Corte Acabado - Soporte
Esta operación consiste en el corte acabado de los detalles del soporte.
Pensamiento Lean
Equipo requerido: Tijeras
El operador realiza las siguiente tareas ensecuencia: A. Cortar el detalle por la línea exterior del soporte. B. Entregar el lote de piezas a Operación nº 3: Perforación – Soporte.
Corte por esta línea
OTA: Sólo se puede cortar una pieza a la vez.
Operación n° 3: Perforación - Soporte
Esta operación consiste en perforar 2 agujeros en el soporte.
Pensamiento Lean
Equipo requerido: Máquina de hacer agujeros
El operador realizalas siguiente tareas en secuencia: A. Hacer dos agujeros de forma secuencial en el soporte. B. Entregar el lote de piezas a Operación nº 4: Doblar - Soporte
Haga Agujeros en las zonas oscuras
OTA: Sólo perfore una pieza a la vez.
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Operación nº 4: Doblar - Soporte
Esta operación consiste en doblar los detalles del soporte.
Pensamiento Lean
Equipo necesario: Regla
El operadorrealiza las siguiente tareas en secuencia: A. Colocar la regla por la línea discontinua y doblar el soporte por su lado creando una doblez de 90 grados. B. Entregar el lote de piezas a Operación nº 8: Montaje Final.
Haga una doblez de 90 grados por la línea discontinua.
OTA: Sólo se puede doblar una pieza a la vez.
Operación nº 5: Corte Basto – Cuadradillo
Esta operación consiste en el...
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