Pensar Al Reves

Del g
1.- REFRENTADO Y CORTE

MAQUINA-HERRAMIENTA: TORNO T-04
EQUIPO: mandril de cuatro mordazas
HERRAMIENTA DE CORTE: 306R20q20
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN: Calibrador con vernier
INSUMOS: Brocha de ½”, lubricante, franela
OBSERVACIONES: Barra circular de aluminio n bruto de 1½” de diámetro, de longitud de 3m quedando trozos de 200 mm.

V = 234 m/min
N = 1960 RPM
a = 0.4 mm/rev
P = 4mmL = 4mm

NUMERO DE REVOLUCIONES [pic]

Vm = (Vb)(K1)(K2)(K3)(K4)(K5)
Donde:
Vb = 200 m/min Velocidad de corte con acero rápido ordinario.
K1 = 0.9 Tronzado.
K2 = 1.3 Factor de profundidad de corte.
K3 = 1.0 Factor por duración de filo de 2 a 4 horas.
K4 = 1.0 Material sin costra.
K5 = 1.0 Factor de refrigeración.

Vm = (200 m/min.) (0.9) (1.3) (1.0) (1.0) (1.0) =234 m/min.


RPM

TEÓRICAS
N = Vm/(D = (234 m/min.) / (( x 0.038 m) = 1960.1 RPM.
REALES
NR = 70 RPM.

[pic]


[pic]



2.- GENERACION DE CENTROS

MAQUINA-HERRAMIENTA: TORNO T-04

EQUIPO: Chuck de cuatro mordazas

HERRAMIENTA DE CORTE: Broca de centros del contrapunto

INSTRUMENTO DE MEDICIÓN: No se utilizó ninguno para esta operación

INSUMOS: Brocha de ½”, franelaOBSERVACIONES: Se debe tener mucho cuidado con el punto de centro que vamos a hacer (este debe ir en el eje geométrico), ya que este va ser nuestra referencia de aquí en adelante.


V = 273m/min
N = 9655.3 RPM
a = 0.8 mm/rev
P = a consideración
L = 8mm

Velocidad de corte modificada

Vm = Vb*K1*K2*K3*K4*K5
Vb = 200 m/min
K1 = 0.7 taladrado.
K2 = 1.0 Factor de profundidad de corte.K3 = 1.0 Factor por duración de filo de 2 a 4 horas.
K4 = 1.0 Material sin costra.
K5 = 1.0 sin refrigerante
Vm = (200 m/min.) (0.7) (1.5) (1.0) (1.0) (1.3) = 273 m/min.

RPM

TEÓRICAS
N = Vm/(D = (273 m/min.) / (( x 0.09 m) = 9655.3 RPM.
REALES
NR = RPM.
[pic]










3.-RANURADO

MAQUINA-HERRAMIENTA: TORNO T-04
EQUIPO: Chuck de cuatro mordazasHERRAMIENTA DE CORTE: 306R20q20 de 4mm de ancho
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN: Calibrador con vernier
INSUMOS: Brocha de ½”, lubricante, franela
OBSERVACIONES: Ya que la pieza esta careada a 200mm, el paso a seguir es hacer las ranuras especificadas en el dibujo.

V = 130 m/min
N = 1088 RPM
a = 0.2mm/rev
P = 2mm
L = 4mm

Velocidad de corte modificada


Vm = VbK1K2K3K4K5
Vb = 200 m/min.Velocidad de corte con acero rápido ordinario.
K1 = 0.5 Tronzado.
K2 = 1.0 Factor de profundidad de corte.
K3 = 1.0 Factor por duración de filo de 2 a 4 horas.
K4 = 1.0 Material sin costra.
K5 = 1.3 refrigerante
Vm = (200)(0.5)(1)(1)(1)(1.3) = 130 m/min

RPM
TEÓRICAS
N = Vm/(D = (130 m/min) /(()(0.038m) = 1088 RPM
REALES
NR = 70 RPM


[pic]








4.- CILINDRADOMAQUINA-HERRAMIENTA: Torno T-04

EQUIPO: Chuck de cuatro mordazas

HERRAMIENTA DE CORTE: 306R20q20 con ángulo de 60º

INSUMOS: Brocha de ½”, lubricante, franela

OBSERVACIONES: para el caso del cilindrado se desbastara de 2 en 2 mm hasta llegar a la medida indicada.
V = 78 m/min
N = 653 RPM
a = 0.2 mm/rev
P = 2 mm
L = 25 mm

Velocidad de corte modificada

Vb = 200 m/min. Velocidad decorte con acero rápido ordinario.
K1 = 0.2 Roscado.
K2 = 1.5 Factor de profundidad de corte afinado.
K3 = 1.0 Factor por duración de filo de 2 a 4 horas.
K4 = 1.0 Material sin costra.
K5 = 1.3 Factor de refrigeración.
Vm = (200 m/min.) (0.2) (1.5) (1.0) (1.0) (1.3) = 78.0 m/min.

RPM
TEORICAS
N = Vm/(D = (78 m/min.) / (( x 0.038 m) = 653 RPM.
REALES
NR = 450 RPM.

[pic]5.- ROSCADO

MAQUINA-HERRAMIENTA: Torno T-04

EQUIPO: Chuck de cuatro mordazas

HERRAMIENTA DE CORTE: 306R20q20 con ángulo de 60º

INSUMOS: Brocha de ½”, lubricante, franela

OBSERVACIONES: Se debe tener cuidado y tomar siempre el mismo numero a la hora de estar haciendo la cuerda, si tomamos un numero diferente, el hilo de la cuerda se perderá o se encimara.
V = 78 m/min
N = 653...