perdidas en un proceso productivo

Carlos López Téllez Grupo: C
Ensayo sobre las perdidas en un proceso
Perdidas en los sistemas deproducción
Nos dice que en la mayoría de las instalaciones industriales existen perdidas que afectan la productividad y capacidad competitiva, el TPM es una excelente estrategia para eliminar radicalmenteestas perdidas.
Para eliminar las pérdidas en un proceso se deben de clasificar las pérdidas y mantener registros de información que muestren la evolución de estas pérdidas
La clasificación de laspérdidas es:
Pérdidas de materiales y energía
Pérdidas rendimiento de equipos
Pérdidas rendimiento mano de obra
Pérdidas que afectan al equipo
Pérdidas que afectan la disponibilidad
Perdidaspor averías de los equipos
Perdidas por paradas debido a pruebas
Perdidas por fallos en la operación de equipos o fallos de procesos
Pérdidas que afectan el rendimiento del equipo
Pérdidas queafectan el nivel de calidad
También existen medidas clave del TPM como la productividad total de los equipos, nos dice que esta medida es muy útil para la dirección de una planta, ya que le indica laproductividad real efectiva de las instalaciones industriales.
Efectividad neta en los equipos (ENE): esta medida nos muestra claramente la verdadera efectividad y calidad del equipo mientras esta enfuncionamiento.
Tiempo calendario: es el tiempo teórico máximo expresado en horas que un equipo puede trabajar.
Tiempo no programado: es el tiempo en horas que un equipo no ha sido programado paraproducir.
Tiempo programado: es el tiempo que el equipo trabaja de acuerdo al plan de producción.
Tiempo de descarga: es total de tiempo que se espera el equipo o planta opere.
Disponibilidad:excelente medida de la capacidad de uso del equipo durante el tiempo programado
Tiempo efectivo de operación: nos dice que es el número de horas que opera efectivamente la planta. Se obtiene...